RFID memberdayakan pabrik pintar BMW
Karena komponen mobil BMW bernilai tinggi, jika hilang selama perakitan, biayanya akan meningkat tanpa batas. Oleh karena itu, BMW memilih untuk menggunakan teknologi RFID. Tag RFID suhu tinggiPalet digunakan untuk mengangkut komponen-komponen individual dari pabrik produksi ke bengkel perakitan. Palet-palet ini RFID Suhu Tinggi Tag dideteksi oleh gateway pembaca saat alat penyulingan masuk dan keluar pabrik, saat dipindahkan di sekitar pabrik oleh forklift, dan oleh PDA di stasiun manufaktur mekanis.
Masuk ke proses pengelasan otomotif. Ketika sebuah stasiun seperti kereta derek membawa peralatan ke stasiun berikutnya, model kendaraan di stasiun sebelumnya mentransfer data model kendaraan ke stasiun berikutnya melalui PLC, atau model kendaraan dapat dideteksi langsung melalui peralatan deteksi di stasiun berikutnya. Setelah derek berada di tempatnya, data model kendaraan yang tercatat di tag RFID suhu tinggi Data model kendaraan dari derek dibaca melalui RFID, dan dibandingkan dengan data model kendaraan yang dikirimkan oleh PLC di stasiun sebelumnya atau data yang terdeteksi oleh sensor model kendaraan. Perbandingan dan konfirmasi dilakukan untuk memastikan model yang benar dan mencegah kesalahan pergantian perlengkapan atau kesalahan pemanggilan nomor program robot, yang dapat menyebabkan kecelakaan tabrakan peralatan yang serius. Situasi yang sama dapat diterapkan pada jalur perakitan mesin, jalur konveyor rantai perakitan akhir, dan stasiun kerja lain yang memerlukan konfirmasi model kendaraan secara terus menerus.
Dalam proses pengecatan otomotif. Peralatan pengangkutnya adalah konveyor seluncur, dengan tag RFID UHF suhu tinggi Dipasang pada setiap palet yang membawa bodi mobil. Selama seluruh proses produksi, tag ini berjalan bersama benda kerja, membentuk sepotong data yang bergerak bersama bodi, menjadi "bodi mobil pintar" portabel yang membawa data. Sesuai dengan kebutuhan teknologi produksi dan manajemen yang berbeda, pembaca RFID dapat dipasang di pintu masuk dan keluar bengkel pelapisan, percabangan logistik benda kerja, dan pintu masuk proses penting (seperti ruang pengecatan semprot, ruang pengeringan, area penyimpanan, dll.). Setiap pembaca RFID di lokasi dapat menyelesaikan pengumpulan informasi palet, bodi, warna semprot dan jumlah penyemprotan, dan mengirimkan informasi tersebut ke pusat kendali secara bersamaan.
Dalam proses perakitan mobil. Sebuah tag RFID UHF suhu tinggi Tag RFID dipasang pada gantungan kendaraan yang telah dirakit (masukkan informasi kendaraan, lokasi, nomor seri, dan lainnya), kemudian nomor seri yang sesuai dikompilasi untuk setiap kendaraan yang telah dirakit. Tag logam suhu tinggi RFID dengan persyaratan detail yang dibutuhkan oleh mobil berjalan di sepanjang sabuk konveyor perakitan, dan pembaca RFID dipasang di setiap stasiun kerja untuk memastikan bahwa mobil menyelesaikan tugas perakitan tanpa kesalahan di setiap posisi jalur perakitan. Ketika rak yang membawa kendaraan yang telah dirakit melewati Pembaca RFIDPembaca secara otomatis memperoleh informasi dalam tag dan mengirimkannya ke sistem kontrol pusat. Sistem mengumpulkan data produksi, data pemantauan kualitas, dan informasi lain di lini produksi secara real-time, kemudian mengirimkan informasi tersebut ke manajemen material, penjadwalan produksi, jaminan kualitas, dan departemen terkait lainnya. Dengan cara ini, fungsi-fungsi seperti pasokan bahan baku, penjadwalan produksi, pemantauan kualitas, dan pelacakan kualitas kendaraan dapat direalisasikan secara bersamaan, dan berbagai kekurangan operasi manual dapat dihindari secara efektif.
RFID memungkinkan BMW untuk dengan mudah menyesuaikan mobil. Banyak pelanggan BMW memilih untuk memesan mobil yang disesuaikan saat membeli mobil. Oleh karena itu, setiap mobil perlu dirakit ulang atau dilengkapi sesuai dengan kebutuhan pribadi pelanggan. Dengan demikian, setiap pesanan perlu didukung oleh suku cadang mobil tertentu. Namun, pada kenyataannya, memberikan instruksi pemasangan kepada operator jalur perakitan sangatlah menantang. Setelah mencoba berbagai metode termasuk RFID, inframerah, dan kode batang, BMW memilih RFID untuk membantu operator dengan cepat menentukan jenis perakitan yang dibutuhkan ketika setiap kendaraan tiba di jalur perakitan. Mereka menggunakan sistem penentuan posisi waktu nyata berbasis RFID - RTLS. RTLS memungkinkan BMW untuk mengidentifikasi setiap kendaraan saat melewati jalur perakitan dan mengidentifikasi tidak hanya lokasinya, tetapi juga semua alat yang digunakan pada kendaraan tersebut.
BMW Group menggunakan RFID, teknologi identifikasi otomatis yang sederhana, untuk mencapai identifikasi informasi objek yang akurat dan cepat, membantu pabrik produksi membuat keputusan ilmiah, sehingga meningkatkan efisiensi produksi perusahaan. Dilaporkan bahwa BMW akan menjadikan Tesla sebagai tolok ukur dan terus memperluas penerapan teknologi RFID pada kendaraan. Mungkin dalam waktu dekat, BMW juga akan menjadi perusahaan kendaraan energi baru yang unggul.