RFID သည် BMW စမတ်စက်ရုံကို စွမ်းအားပေးသည်

BMW ကားများ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် တန်ဖိုးမြင့်မားသောကြောင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းစွာနေရာချထားမိပါက ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အဆုံးမရှိ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် BMW သည် RFID နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အပူချိန်မြင့် RFID တဂ်ပါလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံမှ တပ်ဆင်ရေးအလုပ်ရုံသို့ တစ်ဦးချင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤအရာများ အပူချိန်မြင့် Rfid တဂ်များကို စက်ရုံအတွင်းသို့ အရာဝတ္ထုများ ဝင်ထွက်သွားလာသည့်အခါ၊ forklift များဖြင့် စက်ရုံတစ်ဝိုက်တွင် ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများရှိ PDA များမှ တဂ်များကို စာဖတ်သူ၏ gateway များမှ သိရှိနိုင်ပါသည်။

အော်တိုမိုးတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပါ။ ကရိန်းရထားလမ်းကဲ့သို့သော ဘူတာတစ်ခုသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို နောက်ဘူတာသို့ သယ်ဆောင်သွားသောအခါ၊ ယခင်ဘူတာရှိ ယာဉ်မော်ဒယ်သည် ယာဉ်မော်ဒယ်ဒေတာကို PLC မှတစ်ဆင့် နောက်ဘူတာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်၊ သို့မဟုတ် ယာဉ်မော်ဒယ်ကို နောက်ဘူတာရှိ ထောက်လှမ်းကိရိယာမှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ရှာဖွေနိုင်သည်။ ကရိန်းကို နေရာချပြီးနောက်၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ယာဉ်မော်ဒယ်ဒေတာကို အပူချိန်မြင့် RFID တဂ်များ ကရိန်း၏ အချက်အလက်များကို RFID မှတစ်ဆင့် ဖတ်ရှုပြီး ယခင်ဘူတာတွင် PLC မှ ထုတ်လွှင့်သော ယာဉ်မော်ဒယ်ဒေတာ သို့မဟုတ် ယာဉ်မော်ဒယ်အာရုံခံကိရိယာမှ ထောက်လှမ်းထားသော အချက်အလက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို သေချာစေရန်နှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်မှု ပြောင်းလဲမှုအမှားများ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်နံပါတ်ခေါ်ဆိုမှုအမှားများကို ကာကွယ်ရန် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အတည်ပြုပါ၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော စက်ပစ္စည်းတိုက်မှု မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အလားတူအခြေအနေကို အင်ဂျင်တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု ကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများနှင့် ယာဉ်မော်ဒယ်များကို အဆက်မပြတ် အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည့် အခြားအလုပ်ရုံများတွင်လည်း အသုံးချနိုင်ပါသည်။

မော်တော်ကားဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာသည် skid conveyor တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့် UHF RFID တဂ် ကားကိုယ်ထည်သယ်ဆောင်သည့် စကစ်တစ်ခုစီတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဤတဂ်သည် အလုပ်အပိုင်းအစနှင့်အတူ လည်ပတ်ပြီး ကိုယ်ထည်နှင့်အတူ ရွေ့လျားသော အချက်အလက်အပိုင်းအစတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းကာ အချက်အလက်သယ်ဆောင်သည့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော “စမတ်ကားကိုယ်ထည်” ဖြစ်လာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအရ RFID စာဖတ်သူများကို အပေါ်ယံလွှာအလုပ်ရုံ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်၊ အလုပ်အပိုင်းအစထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၏ ပိုင်းခြားမှုနှင့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ စပရေးဆေးခန်းများ၊ အခြောက်ခံခန်းများ၊ သိုလှောင်ရာနေရာများ စသည်) ၏ ဝင်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဆိုက်တွင်း RFID စာဖတ်သူတစ်ခုစီသည် စကစ်၊ ကိုယ်ထည်အချက်အလက်၊ စပရေးအရောင်နှင့် အကြိမ်အရေအတွက် စုဆောင်းမှုကို ပြီးမြောက်စေပြီး အချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်ရေးစင်တာသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေးပို့နိုင်သည်။

မော်တော်ကားတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။ အပူချိန်မြင့် UHF RFID တဂ် တပ်ဆင်ထားသော ယာဉ်၏ ချိတ်ဆွဲကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည် (ယာဉ်၊ တည်နေရာ၊ စီရီရယ်နံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ထည့်သွင်းပါ)၊ ထို့နောက် တပ်ဆင်ထားသော ယာဉ်တစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စီရီရယ်နံပါတ်ကို စုစည်းထားသည်။ ကားမှ လိုအပ်သော အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များပါရှိသော RFID အပူချိန်မြင့် သတ္တုတဂ်သည် တပ်ဆင်မှု ကွန်ဗာတာခါးပတ်တစ်လျှောက် ပြေးသွားပြီး ကားသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းတစ်ခုစီတွင် အမှားအယွင်းမရှိဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်စေရန် အလုပ်ရုံတစ်ခုစီတွင် RFID စာဖတ်သူများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ယာဉ်ကို သယ်ဆောင်လာသော စင်သည် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ RFID ဖတ်စက်၊ စာဖတ်သူသည် tag ရှိ အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက်ရယူပြီး ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ၊ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ရေးဒေတာနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းပြီးနောက် ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အခြားဆက်စပ်ဌာနများသို့ အချက်အလက်များကို ပေးပို့သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ယာဉ်အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှု၏ အားနည်းချက်အမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်သည်။

RFID ကြောင့် BMW ကားများကို အလွယ်တကူ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ BMW ၏ ဖောက်သည်များစွာသည် ကားဝယ်ယူသည့်အခါ စိတ်ကြိုက်ကားများကို မှာယူရန် ရွေးချယ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ လိုအပ်ချက်များအရ ကားတစ်ခုချင်းစီကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှာယူမှုတစ်ခုစီကို သီးခြား မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်တွင် တပ်ဆင်ရေးလိုင်း အော်ပရေတာများအား တပ်ဆင်မှု ညွှန်ကြားချက်များ ပေးခြင်းသည် အလွန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်သည်။ RFID၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ဘားကုဒ်များ အပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို စမ်းကြည့်ပြီးနောက် BMW သည် ယာဉ်တစ်စီးစီ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းသို့ ရောက်ရှိသည့်အခါ လိုအပ်သော တပ်ဆင်မှုအမျိုးအစားကို အော်ပရေတာများ လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် RFID ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် RFID-အခြေခံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တည်နေရာပြစနစ် - RTLS ကို အသုံးပြုသည်။ RTLS သည် BMW အား တပ်ဆင်ရေးလိုင်းကို ဖြတ်သန်းသွားသည့် ယာဉ်တစ်စီးချင်းစီကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပြီး ၎င်း၏တည်နေရာကိုသာမက ထိုယာဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာအားလုံးကိုပါ ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပါသည်။

BMW Group သည် အရာဝတ္ထုအချက်အလက်များကို တိကျမြန်ဆန်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် RFID ကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် သိပ္ပံနည်းကျဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးပြီး ကော်ပိုရိတ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ BMW သည် Tesla ကို စံနှုန်းသတ်မှတ်ပြီး ယာဉ်များတွင် RFID နည်းပညာအသုံးချမှုကို ဆက်လက်တိုးချဲ့သွားမည်ဟု သတင်းများထွက်ပေါ်နေပါသည်။ မကြာမီအနာဂတ်တွင် BMW သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုလည်း ဖြစ်လာနိုင်သည်။