RFID ја овластува паметната фабрика на BMW

Бидејќи деловите на автомобилите на BMW се од висока вредност, доколку се изгубат за време на склопувањето, нивните трошоци ќе се зголемат бесконечно. Затоа BMW одлучи да користи RFID технологија. RFID ознака за висока температурапалетите се користат за транспорт на поединечни компоненти од производствениот погон до работилницата за склопување. Овие RFID со висока температура Ознаките се детектираат од страна на читачите при влегување и излегување од фабриката, додека се движат низ фабриката со виљушкари и со персонални дијагностички уреди (PDA) на механизирани производствени станици.

Влезете во процесот на автомобилско заварување. Кога станица како што е кран-вагон носи опрема до следната станица, моделот на возилото на претходната станица ги пренесува податоците за моделот на возилото до следната станица преку PLC, или моделот на возилото може да се детектира директно преку опремата за детекција на следната станица. Откако кранот ќе се постави, податоците за моделот на возилото се евидентираат во RFID ознаки за висока температура на кранот се чита преку RFID и се споредува со податоците за моделот на возилото пренесени од PLC-то на претходната станица или со податоците откриени од сензорот за модел на возило. Споредете и потврдете за да се осигурате дека моделот е точен и да се спречат грешки при префрлување на алатите или грешки при повикување на бројот на роботската програма, што може да доведе до сериозни несреќи со судир на опрема. Истата ситуација може да се примени и на линиите за склопување на мотори, линиите за транспортери со синџир за конечно склопување и други работни станици кои бараат континуирана потврда на моделите на возила.

Во процесот на боење на автомобили. Опремата за транспорт е лизгачки транспортер, со UHF RFID ознака за висока температура инсталиран на секоја влечна плоча што носи каросерија на автомобил. Во текот на целиот производствен процес, оваа ознака работи со работниот дел, формирајќи дел од податоците што се движат со каросеријата, станувајќи пренослива „паметна каросерија на автомобил“ што носи податоци. Според различните потреби на производствената технологија и управувањето, RFID читачите можат да се инсталираат на влезот и излезот од работилницата за премачкување, поделбата на логистиката на работниот дел и влезот на важни процеси (како што се простории за прскање со боја, простории за сушење, простори за складирање итн.). Секој RFID читач на лице место може да го заврши собирањето на информации за влечната плоча, каросеријата, бојата на прскањето и бројот на пати, и истовремено да ги испрати информациите до контролниот центар.

Во процесот на склопување на автомобил. UHF RFID ознака за висока температура се инсталира на закачалката на склопеното возило (внесете возило, локација, сериски број и други информации), а потоа се составува соодветен сериски број за секое склопено возило. RFID металната ознака за висока температура со деталните барања што ги бара автомобилот се протега по должината на транспортерската лента за склопување, а на секоја RFID читач се инсталирани на секоја работна станица за да се осигури дека автомобилот ја завршува задачата за склопување без грешки на секоја позиција на линијата за склопување. Кога решетката што го носи склопеното возило ќе помине RFID читач, читателот автоматски ги добива информациите во етикетата и ги испраќа до централниот контролен систем. Системот собира податоци за производството, податоци за следење на квалитетот и други информации за производствената линија во реално време, а потоа ги пренесува информациите до одделите за управување со материјали, распоред на производството, обезбедување на квалитетот и други поврзани оддели. На овој начин, функции како што се снабдување со суровини, распоред на производството, следење на квалитетот и следење на квалитетот на возилата можат да се реализираат истовремено, а разните недостатоци на рачните операции можат ефикасно да се избегнат.

RFID му овозможува на BMW лесно да ги прилагодува автомобилите. Многу клиенти на BMW избираат да нарачуваат автомобили по мерка кога купуваат автомобили. Затоа, секој автомобил треба да се состави повторно или опреми според личните барања на клиентот. Затоа, секоја нарачка треба да биде поддржана од специфични автоделови. Меѓутоа, во реалноста, обезбедувањето упатства за инсталација до операторите на производствената линија е многу предизвикувачко. Откако испробаа различни методи, вклучувајќи RFID, инфрацрвени зраци и бар-кодови, BMW го избра RFID за да им помогне на операторите брзо да го одредат типот на потребно склопување кога секое возило ќе пристигне на производствената линија. Тие користат систем за позиционирање во реално време базиран на RFID - RTLS. RTLS му овозможува на BMW да го идентификува секое возило додека поминува низ производствената линија и да ја идентификува не само неговата локација, туку и сите алатки што се користат на тоа возило.

BMW Group користи RFID, едноставна технологија за автоматска идентификација, за да постигне точна и брза идентификација на информациите за објектите, помагајќи им на производствените погони да донесуваат научни одлуки, со што ќе се подобри ефикасноста на корпоративното производство. Се наведува дека BMW ќе ја спореди Tesla со Tesla и ќе продолжи да ја проширува примената на RFID технологијата во возилата. Можеби во блиска иднина, BMW ќе стане и одлична компанија за возила со нова енергија.