RFID împuternicește fabrica inteligentă BMW

Piesele automobilelor BMW sunt de mare valoare, iar dacă sunt rătăcite în timpul asamblării, costurile lor vor crește infinit. Prin urmare, BMW a ales să utilizeze tehnologia RFID. Etichetă RFID pentru temperaturi înaltePaleții sunt utilizați pentru transportul componentelor individuale de la fabrica de producție la atelierul de asamblare. Aceștia RFID la temperaturi înalte Etichetele sunt detectate de gateway-uri de citire pe măsură ce distilatoarele intră și ies din fabrică, pe măsură ce sunt mutate în fabrică cu stivuitoarele și de către PDA-uri la stațiile de fabricație mecanizate.

Intrați în procesul de sudare auto. Când o stație, cum ar fi un vagon macara, transportă echipamente la următoarea stație, modelul vehiculului de la stația anterioară transferă datele modelului vehiculului la următoarea stație prin intermediul PLC-ului sau modelul vehiculului poate fi detectat direct prin intermediul echipamentului de detectare de la următoarea stație. După ce macaraua este la locul ei, datele modelului vehiculului înregistrate în etichetele RFID la temperaturi înalte Datele macaralei sunt citite prin RFID și comparate cu datele modelului vehiculului transmise de PLC la stația anterioară sau cu datele detectate de senzorul modelului vehiculului. Comparați și confirmați pentru a asigura modelul corect și a preveni erorile de comutare a dispozitivelor de fixare a sculelor sau erorile de apelare a numărului de program al robotului, care pot duce la accidente grave de coliziune a echipamentelor. Aceeași situație poate fi aplicată liniilor de asamblare a motoarelor, liniilor de transportoare cu lanț de asamblare finală și altor stații de lucru care necesită confirmarea continuă a modelelor vehiculelor.

În procesul de vopsire auto. Echipamentul de transport este un transportor cu patine, cu un etichetă RFID UHF pentru temperaturi înalte instalat pe fiecare sanie care transportă o caroserie. Pe parcursul întregului proces de producție, această etichetă rulează odată cu piesa de prelucrat, formând o informație care se mișcă odată cu caroseria, devenind o „caroserie inteligentă” portabilă care transportă date. În funcție de diferitele nevoi ale tehnologiei de producție și ale managementului, cititoarele RFID pot fi instalate la intrarea și ieșirea din atelierul de vopsire, la bifurcația logisticii pieselor de prelucrat și la intrarea în procese importante (cum ar fi camerele de vopsire prin pulverizare, camerele de uscare, zonele de depozitare etc.). Fiecare cititor RFID de la fața locului poate completa colectarea informațiilor despre sanie, caroserie, culoarea pulverizării și numărul de ori și poate trimite informațiile către centrul de control în același timp.

În procesul de asamblare a automobilelor. Un etichetă RFID UHF pentru temperaturi înalte este instalat pe suportul de încărcare al vehiculului asamblat (introduceți vehiculul, locația, numărul de serie și alte informații), iar apoi se compilează un număr de serie corespunzător pentru fiecare vehicul asamblat. Eticheta metalică RFID pentru temperaturi înalte, cu cerințele detaliate impuse de mașină, rulează de-a lungul benzii transportoare de asamblare, iar la fiecare stație de lucru sunt instalate cititoare RFID pentru a se asigura că mașina finalizează sarcina de asamblare fără erori la fiecare poziție a liniei de asamblare. Când suportul care transportă vehiculul asamblat trece de Cititor RFID, cititorul obține automat informațiile din etichetă și le trimite sistemului central de control. Sistemul colectează date de producție, date de monitorizare a calității și alte informații despre linia de producție în timp real, apoi transmite informațiile către managementul materialelor, programarea producției, asigurarea calității și alte departamente conexe. În acest fel, se pot realiza simultan funcții precum aprovizionarea cu materii prime, programarea producției, monitorizarea calității și urmărirea calității vehiculelor, evitând eficient diverse dezavantaje ale operațiunilor manuale.

RFID permite BMW să personalizeze cu ușurință mașinile. Mulți clienți BMW aleg să comande mașini personalizate atunci când achiziționează mașini. Prin urmare, fiecare mașină trebuie reasamblată sau echipată în funcție de cerințele personale ale clientului. Așadar, fiecare comandă trebuie să fie însoțită de piese auto specifice. În realitate, însă, furnizarea de instrucțiuni de instalare operatorilor liniei de asamblare este foarte dificilă. După ce a încercat diverse metode, inclusiv RFID, infraroșu și coduri de bare, BMW a ales RFID pentru a ajuta operatorii să determine rapid tipul de asamblare necesar atunci când fiecare vehicul ajunge la linia de asamblare. Aceștia utilizează un sistem de poziționare în timp real bazat pe RFID - RTLS. RTLS permite BMW să identifice fiecare vehicul pe măsură ce trece prin linia de asamblare și să identifice nu numai locația sa, ci și toate uneltele utilizate pe acel vehicul.

BMW Group utilizează RFID, o tehnologie simplă de identificare automată, pentru a realiza o identificare precisă și rapidă a informațiilor despre obiecte, ajutând fabricile de producție să ia decizii științifice, îmbunătățind astfel eficiența producției corporative. Se pare că BMW va testa Tesla și va continua să extindă aplicarea tehnologiei RFID în vehicule. Poate că în viitorul apropiat, BMW va deveni și o companie excelentă de vehicule cu energie nouă.