RFID omogoča pametno tovarno BMW

Ker so deli avtomobilov BMW zelo vredni, se bodo njihovi stroški, če se med montažo izgubijo, neskončno povečali. Zato se je BMW odločil za uporabo tehnologije RFID. RFID oznaka za visoke temperaturePalete se uporabljajo za prevoz posameznih komponent iz proizvodnega obrata v montažno delavnico. Te Visokotemperaturni RFID Oznake zaznajo čitalniki, ko destilarne vstopajo in izstopajo iz tovarne, ko jih po tovarni premikajo viličarji, in s pomočjo PDA na mehaniziranih proizvodnih postajah.

Vstopite v postopek varjenja v avtomobilski industriji. Ko postaja, kot je žerjav, prevaža opremo na naslednjo postajo, model vozila na prejšnji postaji prenese podatke o modelu vozila na naslednjo postajo prek PLC-ja ali pa se model vozila zazna neposredno z detekcijsko opremo na naslednji postaji. Ko je žerjav nameščen, se podatki o modelu vozila, shranjeni v RFID oznake za visoke temperature Podatki o modelu žerjava se preberejo prek RFID in primerjajo s podatki o modelu vozila, ki jih je posredoval PLC na prejšnji postaji, ali s podatki, ki jih je zaznal senzor modela vozila. Primerjajte in potrdite, da zagotovite pravilen model in preprečite napake pri preklapljanju vpenjalnih orodij ali napake pri klicu številke programa robota, kar lahko povzroči resne nesreče z trki opreme. Enako velja za montažne linije motorjev, verižne transportne linije končne montaže in druge delovne postaje, ki zahtevajo stalno potrjevanje modelov vozil.

V procesu barvanja avtomobilov. Transportna oprema je drsni transporter z visokotemperaturna UHF RFID oznaka nameščen na vsakem drsniku, ki nosi karoserijo avtomobila. Med celotnim proizvodnim procesom se ta oznaka premika z obdelovancem in tvori podatkovni blok, ki se premika skupaj s karoserijo ter postane prenosna »pametna karoserija avtomobila«, ki nosi podatke. Glede na različne potrebe proizvodne tehnologije in upravljanja se lahko RFID bralniki namestijo na vhodu in izhodu iz delavnice za premazovanje, na razcepu logistike obdelovancev in na vhodu v pomembne procese (kot so prostori za brizganje laka, sušilnice, skladišča itd.). Vsak RFID bralnik na kraju samem lahko zbere podatke o drsniku, karoseriji, barvi in ​​številu brizganj ter hkrati pošlje informacije v nadzorni center.

V procesu sestavljanja avtomobilov. visokotemperaturna UHF RFID oznaka je nameščen na obešalniku sestavljenega vozila (vnos vozila, lokacije, serijske številke in drugih informacij), nato pa se za vsako sestavljeno vozilo sestavi ustrezna serijska številka. Kovinska oznaka RFID za visoke temperature s podrobnimi zahtevami, ki jih zahteva avtomobil, teče vzdolž montažnega tekočega traku, na vsaki delovni postaji pa so nameščeni RFID bralniki, ki zagotavljajo, da avtomobil na vsaki poziciji montažne linije opravi montažno nalogo brez napak. Ko regal, ki nosi sestavljeno vozilo, preide mimo RFID bralnikČitalnik samodejno pridobi informacije iz oznake in jih pošlje v centralni nadzorni sistem. Sistem v realnem času zbira podatke o proizvodnji, podatke o spremljanju kakovosti in druge informacije o proizvodni liniji, nato pa informacije posreduje oddelkom za upravljanje materiala, načrtovanje proizvodnje, zagotavljanje kakovosti in drugim sorodnim oddelkom. Na ta način je mogoče hkrati izvajati funkcije, kot so oskrba s surovinami, načrtovanje proizvodnje, spremljanje kakovosti in sledenje kakovosti vozil, s čimer se je mogoče učinkovito izogniti različnim pomanjkljivostim ročnega delovanja.

RFID omogoča BMW-ju enostavno prilagajanje avtomobilov. Številne stranke BMW-ja se pri nakupu avtomobilov odločijo za naročilo avtomobilov po meri. Zato je treba vsak avtomobil ponovno sestaviti ali opremiti glede na osebne zahteve stranke. Zato mora biti vsako naročilo podprto s specifičnimi avtomobilskimi deli. V resnici pa je zagotavljanje navodil za namestitev upravljavcem montažne linije zelo zahtevno. Po preizkusu različnih metod, vključno z RFID, infrardečo tehnologijo in črtnimi kodami, se je BMW odločil za RFID, da bi upravljavcem pomagal hitro določiti vrsto potrebne montaže, ko vsako vozilo prispe na montažno linijo. Uporabljajo sistem za določanje položaja v realnem času, ki temelji na RFID – RTLS. RTLS omogoča BMW-ju, da identificira vsako vozilo, ko gre skozi montažno linijo, in prepozna ne le njegovo lokacijo, temveč tudi vsa orodja, ki se uporabljajo na tem vozilu.

Skupina BMW uporablja RFID, preprosto tehnologijo samodejne identifikacije, za doseganje natančne in hitre identifikacije informacij o objektih, kar pomaga proizvodnim obratom pri sprejemanju znanstvenih odločitev in s tem izboljšuje učinkovitost proizvodnje podjetja. Poroča se, da bo BMW primerjal Teslo in še naprej širil uporabo tehnologije RFID v vozilih. Morda bo BMW v bližnji prihodnosti postal tudi odlično podjetje za vozila na nova energetska goriva.