आरएफआईडी बीएमडब्ल्यू की स्मार्ट फैक्ट्री को सशक्त बनाता है

बीएमडब्ल्यू कारों के पुर्जे बेहद कीमती होते हैं, और असेंबली के दौरान अगर वे गुम हो जाएं तो उनकी लागत अनंत गुना बढ़ जाएगी। इसीलिए बीएमडब्ल्यू ने आरएफआईडी तकनीक का इस्तेमाल करने का विकल्प चुना। उच्च तापमान आरएफआईडी टैगपैलेट का उपयोग उत्पादन संयंत्र से असेंबली कार्यशाला तक अलग-अलग घटकों को ले जाने के लिए किया जाता है। उच्च तापमान आरएफआईडी टैग को रीडर गेटवे द्वारा तब पहचाना जाता है जब स्टिल्स फैक्ट्री में प्रवेश करते हैं और बाहर निकलते हैं, जब उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा फैक्ट्री के अंदर ले जाया जाता है, और मशीनीकृत विनिर्माण स्टेशनों पर पीडीए द्वारा भी पहचाना जाता है।

ऑटोमोटिव वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें। जब क्रेन रेल कार जैसे स्टेशन उपकरण को अगले स्टेशन तक ले जाते हैं, तो पिछले स्टेशन पर मौजूद वाहन मॉडल का डेटा पीएलसी के माध्यम से अगले स्टेशन पर स्थानांतरित हो जाता है, या अगले स्टेशन पर मौजूद डिटेक्शन उपकरण के माध्यम से वाहन मॉडल का सीधे पता लगाया जा सकता है। क्रेन के सही जगह पर पहुंचने के बाद, पीएलसी में दर्ज वाहन मॉडल डेटा का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान वाले आरएफआईडी टैग क्रेन की स्थिति को RFID के माध्यम से पढ़ा जाता है और पिछले स्टेशन पर PLC द्वारा प्रेषित वाहन मॉडल डेटा या वाहन मॉडल सेंसर द्वारा पता लगाए गए डेटा से तुलना की जाती है। सही मॉडल सुनिश्चित करने और टूलिंग फिक्स्चर स्विचिंग त्रुटियों या रोबोट प्रोग्राम नंबर कॉल त्रुटियों को रोकने के लिए तुलना और पुष्टि की जाती है, जिससे गंभीर उपकरण टक्कर दुर्घटनाएं हो सकती हैं। यही प्रक्रिया इंजन असेंबली लाइनों, अंतिम असेंबली चेन कन्वेयर लाइनों और अन्य वर्कस्टेशनों पर भी लागू होती है, जहां वाहन मॉडल की निरंतर पुष्टि की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोबाइल पेंटिंग प्रक्रिया में, परिवहन उपकरण एक स्किड कन्वेयर है, जिसमें एक उच्च तापमान यूएचएफ आरएफआईडी टैग कार बॉडी ले जाने वाले प्रत्येक स्किड पर RFID टैग लगाया जाता है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह टैग वर्कपीस के साथ चलता है, जिससे बॉडी के साथ चलने वाला डेटा बनता है और यह एक पोर्टेबल "स्मार्ट कार बॉडी" बन जाता है जो डेटा ले जाती है। उत्पादन तकनीक और प्रबंधन की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, कोटिंग वर्कशॉप के प्रवेश और निकास द्वार, वर्कपीस लॉजिस्टिक्स के विभाजन और महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं (जैसे स्प्रे पेंट रूम, सुखाने के कमरे, भंडारण क्षेत्र आदि) के प्रवेश द्वार पर RFID रीडर लगाए जा सकते हैं। प्रत्येक ऑन-साइट RFID रीडर स्किड, बॉडी की जानकारी, स्प्रे का रंग और स्प्रे की संख्या एकत्र कर सकता है और साथ ही साथ यह जानकारी नियंत्रण केंद्र को भेज सकता है।

ऑटोमोबाइल असेंबली प्रक्रिया में। उच्च तापमान यूएचएफ आरएफआईडी टैग असेंबल किए गए वाहन के हैंगर पर एक टैग लगाया जाता है (वाहन, स्थान, सीरियल नंबर और अन्य जानकारी इनपुट करें), और फिर प्रत्येक असेंबल किए गए वाहन के लिए एक संबंधित सीरियल नंबर संकलित किया जाता है। कार द्वारा आवश्यक विस्तृत जानकारी वाला RFID उच्च तापमान धातु टैग असेंबली कन्वेयर बेल्ट पर चलता है, और प्रत्येक वर्क स्टेशन पर RFID रीडर लगाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार असेंबली लाइन के प्रत्येक स्थान पर बिना किसी त्रुटि के असेंबली कार्य पूरा करे। जब असेंबल किए गए वाहन को ले जाने वाला रैक गुजरता है, आरएफआईडी रीडररीडर स्वचालित रूप से टैग में मौजूद जानकारी प्राप्त कर लेता है और उसे केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को भेज देता है। यह प्रणाली उत्पादन लाइन पर वास्तविक समय में उत्पादन डेटा, गुणवत्ता निगरानी डेटा और अन्य जानकारी एकत्र करती है और फिर उस जानकारी को सामग्री प्रबंधन, उत्पादन अनुसूची, गुणवत्ता आश्वासन और अन्य संबंधित विभागों को भेजती है। इस तरह, कच्चे माल की आपूर्ति, उत्पादन अनुसूची, गुणवत्ता निगरानी और वाहन गुणवत्ता ट्रैकिंग जैसे कार्यों को एक साथ पूरा किया जा सकता है और मैन्युअल संचालन की विभिन्न कमियों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

RFID की मदद से BMW कारों को आसानी से कस्टमाइज़ कर सकती है। BMW के कई ग्राहक कार खरीदते समय कस्टमाइज़्ड कार ऑर्डर करना पसंद करते हैं। इसलिए, प्रत्येक कार को ग्राहक की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार फिर से असेंबल या सुसज्जित करना पड़ता है। अतः, प्रत्येक ऑर्डर के लिए विशिष्ट ऑटो पार्ट्स की आवश्यकता होती है। हालांकि, वास्तविकता में, असेंबली लाइन ऑपरेटरों को इंस्टॉलेशन निर्देश देना बहुत चुनौतीपूर्ण होता है। RFID, इन्फ्रारेड और बार कोड सहित विभिन्न तरीकों को आजमाने के बाद, BMW ने RFID को चुना ताकि असेंबली लाइन पर प्रत्येक वाहन के आने पर ऑपरेटरों को आवश्यक असेंबली के प्रकार का शीघ्रता से पता लगाने में मदद मिल सके। वे RFID-आधारित रीयल-टाइम पोजिशनिंग सिस्टम - RTLS का उपयोग करते हैं। RTLS BMW को असेंबली लाइन से गुजरने वाले प्रत्येक वाहन की पहचान करने और न केवल उसके स्थान, बल्कि उस वाहन पर उपयोग किए गए सभी उपकरणों की पहचान करने में सक्षम बनाता है।

बीएमडब्ल्यू समूह वस्तुओं की सटीक और त्वरित पहचान के लिए सरल स्वचालित पहचान तकनीक, आरएफआईडी का उपयोग करता है, जिससे उत्पादन संयंत्रों को वैज्ञानिक निर्णय लेने में मदद मिलती है और इस प्रकार कंपनी की उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। ऐसी खबरें हैं कि बीएमडब्ल्यू टेस्ला को अपना आदर्श मानकर वाहनों में आरएफआईडी तकनीक के उपयोग का विस्तार जारी रखेगा। संभवतः निकट भविष्य में बीएमडब्ल्यू भी एक उत्कृष्ट नई ऊर्जा वाहन कंपनी बन जाएगी।