RFID posiluje chytrou továrnu BMW
Protože díly vozů BMW mají vysokou hodnotu, pokud se během montáže ztratí, jejich cena se neomezeně zvýší. Proto se BMW rozhodlo použít technologii RFID. RFID štítek pro vysoké teplotyPalety se používají k přepravě jednotlivých komponentů z výrobního závodu do montážní dílny. Tyto Vysokoteplotní RFID Štítky jsou detekovány čtecími branami při vstupu a výstupu destilačních přístrojů z továrny, při jejich přepravě po továrně vysokozdvižnými vozíky a pomocí PDA na mechanizovaných výrobních stanicích.
Vstupte do procesu svařování v automobilovém průmyslu. Když stanice, například jeřábový vůz, přepravuje zařízení na další stanici, model vozidla na předchozí stanici přenese data modelu vozidla na další stanici prostřednictvím PLC, nebo lze model vozidla detekovat přímo pomocí detekčního zařízení na další stanici. Po umístění jeřábu na místo se data modelu vozidla zaznamenaná v RFID štítky pro vysoké teploty Údaje o jeřábu jsou čteny pomocí RFID a porovnávány s daty modelu vozidla přenášenými PLC na předchozí stanici nebo s daty detekovanými senzorem modelu vozidla. Porovnáním a potvrzením se zajistí správný model a zabrání se chybám při přepínání upínacích přípravků nebo chybám při volání čísla programu robota, což může vést k vážným nehodám způsobeným kolizím se zařízením. Stejnou situaci lze uplatnit u montážních linek motorů, řetězových dopravníků finální montáže a dalších pracovních stanic, které vyžadují neustálé potvrzování modelů vozidel.
V procesu lakování automobilů. Dopravní zařízení je smykový dopravník s vysokoteplotní UHF RFID štítek instalován na každém lyžinovém nosiči s karoserií. Během celého výrobního procesu se tento štítek pohybuje s obrobkem a vytváří datový blok, který se pohybuje s karoserií a stává se přenosnou „chytrou karoserií“, která nese data. V závislosti na různých potřebách výrobní technologie a řízení lze RFID čtečky instalovat u vchodu a výstupu z lakovny, u rozvětvení logistiky obrobků a u vstupu do důležitých procesů (jako jsou stříkací místnosti, sušárny, skladovací prostory atd.). Každá RFID čtečka na místě může shromažďovat informace o lyžinách, karoserii, barvě stříkání a počtu stříkání a současně tyto informace odesílat do řídicího centra.
V procesu montáže automobilu. vysokoteplotní UHF RFID štítek se instaluje na závěs smontovaného vozidla (zadané vozidlo, umístění, sériové číslo a další informace) a poté se pro každé smontované vozidlo sestaví odpovídající sériové číslo. RFID kovový štítek s podrobnými požadavky pro daný vůz prochází podél montážního dopravního pásu a na každém pracovním stanovišti jsou instalovány RFID čtečky, aby se zajistilo, že vůz dokončí montážní úkol bez chyb na každé pozici montážní linky. Když stojan s smontovaným vozidlem projde RFID čtečkaČtečka automaticky získává informace ze štítku a odesílá je do centrálního řídicího systému. Systém shromažďuje v reálném čase výrobní data, data o sledování kvality a další informace o výrobní lince a poté tyto informace přenáší do správy materiálu, plánování výroby, zajištění kvality a dalších souvisejících oddělení. Tímto způsobem lze současně realizovat funkce, jako je zásobování surovinami, plánování výroby, sledování kvality a sledování kvality vozidel, a efektivně se vyhnout různým nevýhodám manuálních operací.
RFID umožňuje BMW snadnou úpravu vozů. Mnoho zákazníků BMW se při nákupu vozů rozhodne objednat si vozy na míru. Proto je nutné každý vůz znovu složit nebo vybavit podle osobních požadavků zákazníka. Ke každé objednávce proto musí být dodána specifická autodíly. Ve skutečnosti je však poskytování instalačních pokynů operátorům montážní linky velmi náročné. Po vyzkoušení různých metod, včetně RFID, infračerveného záření a čárových kódů, si BMW zvolilo RFID, aby operátorům pomohlo rychle určit typ požadované montáže, když každé vozidlo dorazí na montážní linku. Používají systém určování polohy v reálném čase založený na RFID – RTLS. RTLS umožňuje BMW identifikovat každé vozidlo při průchodu montážní linkou a identifikovat nejen jeho polohu, ale také veškeré nástroje použité na daném vozidle.
Skupina BMW používá RFID, jednoduchou technologii automatické identifikace, k dosažení přesné a rychlé identifikace informací o objektech, což pomáhá výrobním závodům činit vědecká rozhodnutí a tím zlepšovat efektivitu firemní výroby. Uvádí se, že BMW bude srovnávat Teslu a bude i nadále rozšiřovat aplikaci technologie RFID ve vozidlech. Možná se v blízké budoucnosti BMW stane také vynikající společností pro vozidla s novými zdroji energie.