আরএফআইডি বিএমডব্লিউ স্মার্ট ফ্যাক্টরিকে শক্তিশালী করে।

যেহেতু BMW গাড়ির যন্ত্রাংশগুলো অত্যন্ত মূল্যবান, তাই সংযোজনের সময় সেগুলো হারিয়ে গেলে এর খরচ অকল্পনীয়ভাবে বেড়ে যাবে। এই কারণে BMW RFID প্রযুক্তি ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রার আরএফআইডি ট্যাগউৎপাদন কেন্দ্র থেকে অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কশপে পৃথক উপাদান পরিবহনের জন্য প্যালেট ব্যবহার করা হয়। এই উচ্চ তাপমাত্রার আরএফআইডি কারখানায় পাতন যন্ত্রগুলো প্রবেশ ও প্রস্থানের সময়, ফর্কলিফটের সাহায্যে কারখানার এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে সরানোর সময় এবং যান্ত্রিক উৎপাদন কেন্দ্রগুলোতে পিডিএ-র মাধ্যমে ট্যাগগুলো শনাক্ত করা হয়।

এবার অটোমোটিভ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার কথায় আসা যাক। যখন ক্রেন রেল কারের মতো কোনো স্টেশন সরঞ্জাম পরবর্তী স্টেশনে নিয়ে যায়, তখন পূর্ববর্তী স্টেশনের গাড়ির মডেলের ডেটা পিএলসি (PLC)-এর মাধ্যমে পরবর্তী স্টেশনে পাঠানো হয়, অথবা পরবর্তী স্টেশনের ডিটেকশন ইকুইপমেন্টের মাধ্যমে সরাসরি গাড়ির মডেলটি শনাক্ত করা যায়। ক্রেনটি নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছানোর পর, গাড়ির মডেলের ডেটা রেকর্ড করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার আরএফআইডি ট্যাগগুলি ক্রেনের তথ্য RFID-এর মাধ্যমে পড়া হয় এবং পূর্ববর্তী স্টেশনে PLC দ্বারা প্রেরিত গাড়ির মডেল ডেটা বা গাড়ির মডেল সেন্সর দ্বারা শনাক্ত করা ডেটার সাথে তুলনা করা হয়। সঠিক মডেল নিশ্চিত করতে এবং টুলিং ফিক্সচার স্যুইচিং ত্রুটি বা রোবট প্রোগ্রাম নম্বর কল ত্রুটি প্রতিরোধ করতে এই তুলনা ও নিশ্চিতকরণ করা হয়, যা গুরুতর সরঞ্জাম সংঘর্ষ দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। একই পরিস্থিতি ইঞ্জিন অ্যাসেম্বলি লাইন, ফাইনাল অ্যাসেম্বলি চেইন কনভেয়র লাইন এবং অন্যান্য ওয়ার্কস্টেশনগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে যেখানে গাড়ির মডেলের ক্রমাগত নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন হয়।

অটোমোটিভ পেইন্টিং প্রক্রিয়ায়, পরিবহণ সরঞ্জামটি হলো একটি স্কিড কনভেয়র, যার সাথে একটি উচ্চ তাপমাত্রা ইউএইচএফ আরএফআইডি ট্যাগ গাড়ির বডি বহনকারী প্রতিটি স্কিডে এটি ইনস্টল করা হয়। সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, এই ট্যাগটি ওয়ার্কপিসের সাথে চলে, যা বডির সাথে চলমান একটি ডেটা তৈরি করে এবং ডেটা বহনকারী একটি বহনযোগ্য “স্মার্ট কার বডি”-তে পরিণত হয়। উৎপাদন প্রযুক্তি এবং ব্যবস্থাপনার বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী, কোটিং ওয়ার্কশপের প্রবেশ ও প্রস্থান পথে, ওয়ার্কপিস লজিস্টিকসের বিভাজনে এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলোর (যেমন স্প্রে পেইন্ট রুম, ড্রাইং রুম, স্টোরেজ এরিয়া ইত্যাদি) প্রবেশপথে আরএফআইডি রিডার ইনস্টল করা যেতে পারে। প্রতিটি অন-সাইট আরএফআইডি রিডার স্কিড ও বডির তথ্য, স্প্রে-এর রঙ ও সংখ্যা সংগ্রহ করতে পারে এবং একই সাথে সেই তথ্য কন্ট্রোল সেন্টারে পাঠিয়ে দেয়।

মোটরগাড়ি সংযোজন প্রক্রিয়ায়। একটি উচ্চ তাপমাত্রা ইউএইচএফ আরএফআইডি ট্যাগ অ্যাসেম্বল করা গাড়ির হ্যাঙ্গারে একটি আরএফআইডি (ইনপুট গাড়ি, অবস্থান, সিরিয়াল নম্বর এবং অন্যান্য তথ্য) ইনস্টল করা হয় এবং তারপর প্রতিটি অ্যাসেম্বল করা গাড়ির জন্য একটি সংশ্লিষ্ট সিরিয়াল নম্বর সংকলন করা হয়। গাড়ির জন্য প্রয়োজনীয় বিস্তারিত তথ্যসহ আরএফআইডি উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব ট্যাগটি অ্যাসেম্বলি কনভেয়র বেল্ট বরাবর চলে এবং প্রতিটি ওয়ার্ক স্টেশনে আরএফআইডি রিডার ইনস্টল করা থাকে, যাতে অ্যাসেম্বলি লাইনের প্রতিটি অবস্থানে গাড়িটি ত্রুটিহীনভাবে অ্যাসেম্বলির কাজ সম্পন্ন করে তা নিশ্চিত করা যায়। যখন অ্যাসেম্বল করা গাড়ি বহনকারী র‍্যাকটি অতিক্রম করে... আরএফআইডি রিডাররিডারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্যাগের তথ্য সংগ্রহ করে এবং তা কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পাঠিয়ে দেয়। সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ডেটা, গুণমান পর্যবেক্ষণ ডেটা এবং অন্যান্য তথ্য সংগ্রহ করে এবং তারপর সেই তথ্য মেটেরিয়াল ম্যানেজমেন্ট, প্রোডাকশন শিডিউলিং, কোয়ালিটি অ্যাসিওরেন্স এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট বিভাগে প্রেরণ করে। এইভাবে, কাঁচামাল সরবরাহ, উৎপাদন শিডিউলিং, গুণমান পর্যবেক্ষণ এবং গাড়ির গুণমান ট্র্যাকিং-এর মতো কাজগুলো একই সাথে সম্পন্ন করা যায় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের বিভিন্ন অসুবিধা কার্যকরভাবে এড়ানো সম্ভব হয়।

আরএফআইডি বিএমডব্লিউ-কে সহজেই গাড়ি কাস্টমাইজ করতে সক্ষম করে। বিএমডব্লিউ-এর অনেক গ্রাহক গাড়ি কেনার সময় কাস্টমাইজড গাড়ি অর্ডার করতে পছন্দ করেন। তাই, গ্রাহকের ব্যক্তিগত প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিটি গাড়িকে পুনরায় একত্রিত বা সজ্জিত করার প্রয়োজন হয়। এজন্য প্রতিটি অর্ডারের জন্য নির্দিষ্ট অটো পার্টসের প্রয়োজন হয়। কিন্তু বাস্তবে, অ্যাসেম্বলি লাইনের অপারেটরদের ইনস্টলেশনের নির্দেশাবলী প্রদান করা খুবই চ্যালেঞ্জিং। আরএফআইডি, ইনফ্রারেড এবং বার কোড সহ বিভিন্ন পদ্ধতি চেষ্টা করার পর, বিএমডব্লিউ আরএফআইডি বেছে নিয়েছে, যা অপারেটরদের অ্যাসেম্বলি লাইনে প্রতিটি গাড়ি আসার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় অ্যাসেম্বলির ধরন দ্রুত নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। তারা একটি আরএফআইডি-ভিত্তিক রিয়েল-টাইম পজিশনিং সিস্টেম - আরটিএলএস ব্যবহার করে। আরটিএলএস বিএমডব্লিউ-কে অ্যাসেম্বলি লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রতিটি গাড়িকে শনাক্ত করতে এবং কেবল তার অবস্থানই নয়, সেই গাড়িতে ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জামও সনাক্ত করতে সক্ষম করে।

বিএমডব্লিউ গ্রুপ বস্তুর তথ্যের নির্ভুল ও দ্রুত শনাক্তকরণের জন্য আরএফআইডি (RFID) নামক একটি সহজ স্বয়ংক্রিয় শনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উৎপাদন কেন্দ্রগুলোকে বৈজ্ঞানিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে এবং এর মাধ্যমে প্রাতিষ্ঠানিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে। জানা গেছে যে, বিএমডব্লিউ টেসলাকে অনুসরণ করবে এবং যানবাহনে আরএফআইডি প্রযুক্তির প্রয়োগ আরও প্রসারিত করবে। সম্ভবত অদূর ভবিষ্যতে, বিএমডব্লিউ-ও একটি উৎকৃষ্ট নতুন জ্বালানি চালিত যানবাহন নির্মাতা প্রতিষ্ঠানে পরিণত হবে।