Thẻ RFID cho ống khoan dùng để quản lý truy xuất nguồn gốc.

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management19jr

Ngày 7 tháng 1 năm 2019

Ống khoan là một trong những tài sản quan trọng nhất của các doanh nghiệp khai thác dầu khí, chi phí trung bình để mua ống khoan mới chiếm khoảng 20-25% tổng vốn đầu tư, do đó việc quản lý tài sản ống khoan một cách khoa học và hiệu quả có giá trị kinh tế rất quan trọng.

Thẻ RFID cho ống khoan để quản lý truy xuất nguồn gốc 24/7

Ngày 7 tháng 1 năm 2019

Tuổi thọ của ống khoan dao động từ 2 đến 6 năm, tùy thuộc vào chất lượng sản xuất, môi trường và bảo trì. Để giữ cho ống khoan hoạt động tốt, đáp ứng nhu cầu sử dụng trong khoan, cần phải kiểm tra và bảo dưỡng ống khoan thường xuyên, và khi ống khoan hết hạn sử dụng sẽ phải xử lý phế liệu, đồng thời phải chi một khoản tiền lớn để mua ống khoan mới (năm 2018, có một số nhà thầu khoan ở Nga đã mua 63.700 tấn ống thép, và lượng phế liệu là 30.000 tấn). Nếu không quản lý tuổi thọ của ống khoan một cách khoa học và hiệu quả, có thể dẫn đến việc ống khoan bị loại bỏ sớm hoặc lượng ống khoan dự trữ không đủ, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng quản lý của doanh nghiệp.

Mặc dù các doanh nghiệp khai thác dầu khí rất coi trọng việc bảo trì và kiểm kê ống khoan, nhưng do thiếu các phương tiện thông tin khoa học và hiệu quả, trong thực tế vận hành, việc ghi chép riêng biệt và chính xác tình trạng bảo trì, thời gian bảo trì, thời gian vận hành giếng và thời gian làm việc của từng ống khoan, cũng như báo cáo và tổng hợp thông tin một cách chính xác và kịp thời là rất khó khăn. Thay vào đó, mỗi nhóm ống khoan được ghi chép sơ bộ bằng tay, rồi báo cáo lại cho công ty bằng cách tổng hợp thống kê thủ công. Điều này không chỉ tốn thời gian mà còn đảm bảo tính xác thực và độ tin cậy của dữ liệu. Hơn nữa, không thể thực hiện việc loại bỏ có mục tiêu, trong trường hợp toàn bộ nhóm thường bị loại bỏ, gây lãng phí lớn.

Khi ống khoan bị mòn đến một mức độ nhất định, nó dễ bị rò rỉ và dẫn đến việc phải loại bỏ ống khoan. Để ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ do thủng, hiện nay ống khoan thường được kéo ra khỏi giếng khoan định kỳ và sử dụng thiết bị dò tìm khuyết tật để kiểm tra. Bằng cách này, vấn đề chỉ được phát hiện khi ống khoan đã hình thành các vết nứt, và các nguy hiểm tiềm ẩn không thể được phát hiện trước. Do đó, có nhiều trường hợp rò rỉ xảy ra trong quá trình kiểm tra định kỳ.

Thẻ RFID cho ống khoan để quản lý truy xuất nguồn gốc 3rpo

Ngày 7 tháng 1 năm 2019

Vì mức độ mài mòn của ống khoan ở cùng mức chất lượng trong điều kiện làm việc bình thường tỷ lệ thuận với thời gian làm việc, nên việc ghi lại thời gian làm việc của ống khoan có thể ngăn ngừa rò rỉ. Kết hợp với thuật toán dữ liệu lớn, thậm chí có thể tính toán thời gian làm việc trung bình của ống khoan từ mỗi nhà cung cấp có nguy cơ rò rỉ thông qua việc tích lũy dữ liệu. Sự hỗ trợ dữ liệu mạnh mẽ này không chỉ có lợi cho việc bảo trì ống khoan mà còn giúp dễ dàng cải thiện và kiểm soát chất lượng sản phẩm của nhà cung cấp.

Ưu điểm và giá trị của việc sử dụng RFID trong quản lý ống khoan

1. Bằng cách kiểm soát thông tin đáng tin cậy về tình trạng hiện tại và tuổi thọ còn lại của ống khoan, ống khoan có thể được loại bỏ sau khi đạt đến mức độ mài mòn tối đa cho phép, thay vì loại bỏ trước dựa trên dữ liệu chung của thiết bị. Tuổi thọ của ống khoan có thể được tăng lên ít nhất 20%.

2. Bằng cách sử dụng RFID để quản lý chính xác từng ống khoan riêng lẻ, có thể kết hợp các ống khoan từ các đường ống khác nhau với nhau hoặc với các ống khoan mới khác, nhờ đó giảm số lượng ống khoan trong một bộ xuống đúng số lượng cần thiết để khoan giếng. Trước đây, ít nhất 5% vật liệu dự phòng được dành cho việc lắp ráp chuỗi ống.

3. Dựa trên tuổi thọ thực tế và chính xác của từng ống khoan, hệ thống có thể lựa chọn chính xác ống khoan nào thực sự cần sửa chữa, giúp việc phát hiện lỗi và sửa chữa ống khoan được lên kế hoạch và nhắm mục tiêu hơn, đồng thời loại bỏ trước các bộ phận hư hỏng nặng không thể sửa chữa, thay vì toàn bộ cụm ống khoan. Nhờ đó tiết kiệm được hơn 25% chi phí bảo trì và phế liệu.

4. Giảm 30% nguy cơ hư hỏng ống khoan do xói mòn hoặc đứt gãy. Hệ thống sẽ cung cấp khả năng phân loại ống khoan trước khi thực hiện các thao tác RIH hoặc đề xuất thay đổi vị trí của ống trong mối nối, dựa trên tuổi thọ hiện tại của nó.

5. Thông tin nhà cung cấp cho mỗi ống khoan sẽ được lưu trữ trong hệ thống thông tin và được mã hóa nghiêm ngặt để ngăn chặn rò rỉ. Thông qua dữ liệu này, nhân viên thu mua có thể nhanh chóng đánh giá hiệu suất cung cấp và vận hành của nhà cung cấp, thuận tiện cho việc sàng lọc và loại bỏ các nhà cung cấp không đáp ứng yêu cầu, và ngăn ngừa gian lận về hiệu suất của nhà cung cấp.

6. Hệ thống có thể nắm vững tuổi thọ tối đa của ống khoan do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất trong cùng điều kiện làm việc, và dựa trên dữ liệu này, đánh giá và kiểm tra nhà cung cấp, liên tục cải thiện chất lượng cung ứng để tăng tuổi thọ tối đa trung bình của ống khoan lên hơn 10%. Việc mua hàng cũng có thể được tính toán dựa trên tỷ lệ giá thành/tuổi thọ sản phẩm để lựa chọn nhà cung cấp tiết kiệm chi phí nhất.