Etykieta RFID do rur wiertniczych do zarządzania śledzeniem

Etykieta RFID do rur wiertniczych do zarządzania identyfikowalnością 19jr

7 stycznia 2019

Rury wiertnicze stanowią jeden z najważniejszych aktywów przedsiębiorstw zajmujących się wydobyciem ropy naftowej. Średni koszt zakupu nowych rur wiertniczych stanowi około 20–25% całkowitych nakładów inwestycyjnych. W związku z tym naukowe i efektywne zarządzanie aktywami rur wiertniczych ma bardzo istotną wartość ekonomiczną.

Etykieta RFID do rur wiertniczych do zarządzania identyfikowalnością 247o

7 stycznia 2019

Żywotność rur wiertniczych waha się od 2 do 6 lat, w zależności od jakości produkcji, warunków środowiskowych i konserwacji. Aby utrzymać rurę wiertniczą w dobrym stanie technicznym, sprostać wymaganiom związanym z użytkowaniem wiertni, regularnie ją kontrolować i konserwować oraz zapewnić długi okres eksploatacji złomu rur wiertniczych, konieczne jest również zainwestowanie znacznych środków w zakup nowej rury wiertniczej (w 2018 roku rosyjski operator wiertniczy zakupił 63 700 ton rur stalowych i 30 000 ton złomu). Brak efektywnego i przemyślanego zarządzania żywotnością rur wiertniczych może skutkować ich przedwczesnym złomowaniem lub niewystarczającym zapasem, co poważnie wpłynie na jakość zarządzania przedsiębiorstwem.

Chociaż przedsiębiorstwa górnicze przywiązują dużą wagę do konserwacji i inwentaryzacji rur wiertniczych, ze względu na brak naukowych i skutecznych metod pozyskiwania informacji, w praktyce trudno jest rejestrować stan konserwacji, czas konserwacji, czas pracy odwiertu i czas pracy każdej rury wiertniczej oddzielnie i dokładnie, a także raportować i podsumowywać te informacje w sposób precyzyjny i terminowy. Jednak każda grupa rur wiertniczych jest ręcznie rejestrowana, a następnie raportowana do firmy w formie ręcznych statystyk podsumowujących. Jest to nie tylko czasochłonne, ale również mało wiarygodne i obarczone niską autentycznością danych. Nie można celowo złomować całej grupy, co zazwyczaj prowadzi do dużych strat.

Gdy rura wiertnicza jest zużyta do pewnego stopnia, łatwo o wyciek, co prowadzi do jej uszkodzenia. Aby zapobiec przebiciu, rura wiertnicza jest obecnie regularnie wyciągana z odwiertu, a do jej wykrycia stosuje się sprzęt do wykrywania defektów. W ten sposób problemy można wykryć dopiero po uformowaniu się pęknięć w rurze wiertniczej, a ukryte zagrożenia nie są wykrywane z wyprzedzeniem. W związku z tym, w trakcie badań często dochodzi do wycieków.

Etykieta RFID do rur wiertniczych do zarządzania identyfikowalnością 3rpo

7 stycznia 2019

Ponieważ stopień zużycia rur wiertniczych o tej samej jakości w normalnych warunkach pracy jest proporcjonalny do czasu pracy, możliwe jest zapobieganie wyciekom poprzez rejestrowanie czasu pracy rur wiertniczych. W połączeniu z algorytmem Big Data, system ten może nawet obliczyć średni czas pracy rur wiertniczych każdego dostawcy, które mogą być narażone na wyciek, poprzez gromadzenie danych. Potężne wsparcie danych nie tylko sprzyja konserwacji rur wiertniczych, ale także ułatwia ich obsługę i kontrolę jakości produktów dostawcy.

Zalety i wartość wykorzystania technologii RFID do zarządzania rurami wiertniczymi

1. Dzięki kontrolowaniu wiarygodnych informacji o aktualnym stanie i pozostałym okresie eksploatacji rury wiertniczej, można ją złomować po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego poziomu zużycia, zamiast złomować ją z góry, zgodnie z ogólnymi danymi jednostki. Żywotność rury wiertniczej można wydłużyć o co najmniej 20%.

2. Dzięki wykorzystaniu technologii RFID do precyzyjnego zarządzania każdą rurą wiertniczą z osobna, możliwe jest łączenie rur wiertniczych z różnych rurociągów ze sobą lub z innymi nowymi rurami wiertniczymi, zmniejszając w ten sposób liczbę rur wiertniczych w zestawie do liczby faktycznie potrzebnej do wywiercenia odwiertu. W przeszłości co najmniej 5% zapasu materiału było rezerwowane na montaż przewodu rurowego.

3. Na podstawie rzeczywistej i dokładnej żywotności każdej rury wiertniczej, system może precyzyjnie wybrać rurę wiertniczą, która faktycznie wymaga naprawy. Dzięki temu wykrywanie usterek i naprawa rury wiertniczej są bardziej zaplanowane i ukierunkowane, a najbardziej uszkodzone części, których nie można naprawić, są odrzucane z wyprzedzeniem, zamiast całego zestawu rur wiertniczych. Kompleksowe oszczędności w zakresie konserwacji i kosztów złomu wynoszą ponad 25%.

4. Zmniejszenie ryzyka uszkodzenia rury wiertniczej z powodu erozji lub awarii o 30%. System umożliwi sortowanie rury wiertniczej przed operacjami RIH lub zasugeruje zmiany jej położenia w przyłączu, w oparciu o jej aktualny okres użytkowania.

5. Informacje o dostawcach dla każdej rury wiertniczej będą przechowywane w systemie informatycznym i ściśle szyfrowane, aby zapobiec ich wyciekom. Dzięki tym danym personel ds. zaopatrzenia może szybko sprawdzić wydajność dostaw i operacji dostawców, co ułatwia selekcję i eliminację dostawców niespełniających wymagań, a także zapobiega oszustwom związanym z wydajnością.

6. Potrafi określić maksymalną żywotność rur wiertniczych różnych producentów w tych samych warunkach pracy, a następnie na podstawie tych danych analizować i weryfikować dostawców, stale poprawiając jakość dostaw, aby wydłużyć średnią maksymalną żywotność rur wiertniczych o ponad 10%. Zakup można również obliczyć na podstawie stosunku ceny do żywotności produktu, aby wybrać najbardziej opłacalnego dostawcę.