İzlenebilirlik Yönetimi için RFID Sondaj Borusu Etiketi

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management19jr

7 Ocak 2019

Sondaj boruları, petrol arama işletmelerinin en önemli varlıklarından biridir; yeni sondaj borularının satın alma maliyeti, toplam sermaye yatırımının yaklaşık %20-25'ini oluşturmaktadır. Bu nedenle, sondaj borularının bilimsel ve etkili bir şekilde yönetilmesi çok önemli ekonomik değere sahiptir.

RFID-Sondaj-Boru-Etiketi-İzlenebilirlik-Yönetimi247o

7 Ocak 2019

Sondaj borularının kullanım ömrü, üretim kalitesine, çevreye ve bakıma bağlı olarak 2 ila 6 yıl arasında değişmektedir. Sondaj borularının iyi çalışma koşullarında kalması, sondaj kullanımının gereksinimlerini karşılaması, düzenli olarak muayene ve bakımının yapılması ve sondaj borularının hurdaya ayrılması için de yeni sondaj boruları satın almak için önemli miktarda para harcanması gerekmektedir (2018 yılında Rusya'daki bazı sondaj operatörleri 63.700 ton çelik boru satın almış ve 30.000 ton hurda boru üretmiştir). Sondaj borularının ömrü bilimsel ve etkili bir şekilde yönetilemezse, sondaj borularının erken hurdaya ayrılmasına veya sondaj borusu stokunun yetersiz kalmasına neden olabilir; bu da işletmelerin yönetim kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.

Petrol arama işletmeleri sondaj borularının bakım ve envanterine büyük önem verse de, bilimsel ve etkili bilgi araçlarının eksikliği nedeniyle, pratikte her bir sondaj borusunun bakım durumunu, bakım zamanını, kuyu çalışma süresini ve iş süresini ayrı ayrı ve doğru bir şekilde kaydetmek, bilgileri doğru ve zamanında raporlamak ve özetlemek zordur. Bunun yerine, her sondaj borusu grubu elle kaba bir şekilde kaydedilir ve daha sonra şirkete elle özet istatistikler sunulur. Bu sadece zaman alıcı olmakla kalmaz, aynı zamanda verilerin doğruluğunu ve güvenilirliğini de düşürür. Dahası, hedefli hurdaya çıkarma işlemi yapılamaz ve genellikle tüm grubun hurdaya çıkarılması büyük bir israfa yol açar.

Sondaj borusu belirli bir dereceye kadar aşındığında, sızıntı yapması ve sondaj borusunun hurdaya ayrılması kolaylaşır. Delinme kaynaklı sızıntıların önlenmesi için, günümüzde sondaj borusu genellikle düzenli olarak sondajdan çıkarılır ve kusur tespit ekipmanı kullanılarak tespit yapılır. Bu şekilde, sorunlar ancak sondaj borusunda çatlaklar oluştuğunda tespit edilebilir ve gizli tehlikeler önceden bulunamaz. Bu nedenle, test aralıklarında birçok sızıntı vakası yaşanmaktadır.

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management3rpo

7 Ocak 2019

Normal çalışma koşullarında aynı kalite seviyesindeki sondaj borularının aşınma derecesi çalışma süresiyle orantılı olduğundan, sondaj borularının çalışma sürelerinin kaydedilmesiyle sızıntıların önlenmesi mümkündür. Büyük veri algoritmasıyla birleştirildiğinde, verilerin birikimi yoluyla her tedarikçinin sızıntı yapmaya başlayacak sondaj borusunun ortalama çalışma süresini bile hesaplayabilir. Güçlü veri desteği, yalnızca sondaj borularının bakımına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda tedarikçinin ürün kalitesinin değerlendirilmesini ve kontrolünü de kolaylaştırır.

Sondaj Borusu Yönetiminde RFID Kullanımının Avantajları ve Değeri

1. Sondaj borusunun mevcut durumu ve kalan ömrü hakkında güvenilir bilgiler kontrol edilerek, sondaj borusu ünitenin genel verilerine göre önceden hurdaya çıkarılmak yerine, izin verilen maksimum aşınma seviyesine ulaştıktan sonra hurdaya çıkarılabilir. Bu sayede sondaj borusunun hizmet ömrü en az %20 artırılabilir.

2. RFID teknolojisi kullanılarak her bir sondaj borusunun ayrı ayrı ve doğru bir şekilde yönetilmesiyle, farklı boru hatlarındaki sondaj borularının birbirleriyle veya diğer yeni sondaj borularıyla birleştirilmesi mümkün hale gelir; böylece bir setteki sondaj borusu sayısı, kuyuyu delmek için gerçekten ihtiyaç duyulan sayıya indirgenir. Geçmişte, yedek malzemenin en az %5'i bir boru takımı için ayrılıyordu.

3. Her bir sondaj borusunun gerçek ve doğru kullanım ömrüne dayanarak, gerçekten onarılması gereken sondaj borusunu doğru bir şekilde seçebilir; böylece kusur tespiti ve sondaj borusu onarımı daha planlı ve hedef odaklı hale gelir ve onarılamayacak en hasarlı parçalar önceden atılır, böylece tüm sondaj borusu seti yerine bakım ve hurda maliyetlerinde %25'ten fazla tasarruf sağlanır.

4. Aşınma veya arıza nedeniyle matkap borusunda oluşabilecek hasar riskini %30 azaltın. Sistem, RIH işlemleri öncesinde matkap borusunu sıralama veya mevcut kullanım ömrüne bağlı olarak bağlantıdaki konumunda değişiklikler önerme olanağı sağlayacaktır.

5. Her bir sondaj borusuna ait tedarikçi bilgileri bilgi sisteminde saklanacak ve sızıntıyı önlemek için sıkı bir şekilde şifrelenecektir. Bu veriler sayesinde, satın alma personeli tedarikçilerin tedarik ve işletme performansını hızlı bir şekilde takip edebilecek, bu da gereksinimleri karşılamayan tedarikçileri tespit edip elemek ve tedarikçilerin performans sahtekarlığını önlemek için kolaylık sağlayacaktır.

6. Aynı çalışma koşulları altında farklı üreticiler tarafından üretilen sondaj borularının maksimum kullanım ömrünü belirleyebilir ve bu verilere dayanarak tedarikçileri değerlendirip inceleyebilir, tedarik kalitesini sürekli olarak iyileştirerek sondaj borularının ortalama maksimum kullanım ömrünü %10'dan fazla artırabilir. Ayrıca, en uygun maliyetli tedarikçiyi seçmek için ürün ömrü/fiyat oranı da hesaplanabilir.