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Etiqueta RFID para tuberías de perforación para la gestión de la trazabilidad

Etiqueta RFID para tuberías de perforación para la gestión de la trazabilidad 24/7
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7 de enero de 2019
La vida útil de las tuberías de perforación varía de 2 a 6 años, dependiendo de la calidad de fabricación, el entorno y el mantenimiento. Para mantener las tuberías en buen estado, satisfacer las necesidades de perforación, realizar inspecciones y mantenimiento periódicos, y gestionar el desecho de las tuberías al final de su vida útil, es necesario invertir una gran cantidad de dinero en la compra de tuberías nuevas (en 2018, un operador de perforación ruso adquirió 63 700 toneladas de tubería de acero y generó 30 000 toneladas de desecho). Si la vida útil de las tuberías no se gestiona de forma científica y eficaz, puede provocar su desecho prematuro o una escasez de existencias, lo que afectará gravemente la calidad de la gestión empresarial.
Aunque las empresas petroleras otorgan gran importancia al mantenimiento y al inventario de las tuberías de perforación, debido a la falta de medios de información científicos y eficaces, en la práctica resulta difícil registrar de forma individual y precisa el estado de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de operación del pozo y el tiempo de trabajo de cada tubería de perforación, así como informar y resumir la información de forma precisa y oportuna. En cambio, cada grupo de tuberías de perforación se registra manualmente de forma aproximada y luego se informa a la empresa mediante estadísticas resumidas manualmente. Esto no solo consume mucho tiempo, sino que también genera datos poco fiables y de baja calidad. Además, no se puede realizar un descarte selectivo, y en caso de que se deseche todo el grupo, se produce un gran desperdicio.

Cuando la tubería de perforación se desgasta hasta cierto punto, es fácil que presente fugas y que deba desecharse. Para prevenir fugas por perforación, actualmente se suele extraer la tubería periódicamente y se utiliza equipo de detección de fallas. De esta manera, los problemas solo se detectan cuando la tubería ya tiene grietas, y los peligros ocultos no se pueden detectar con anticipación. Por lo tanto, se producen muchos casos de fugas durante los intervalos de prueba.

Ventajas y valor del uso de RFID para la gestión de tuberías de perforación

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1. Al controlar la información fiable sobre el estado actual y la vida útil restante de la tubería de perforación, esta puede desecharse una vez alcanzado el nivel máximo de desgaste admisible, en lugar de desecharse prematuramente según los datos generales de la unidad. De esta forma, la vida útil de la tubería de perforación puede incrementarse en al menos un 20 %.

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2. Mediante el uso de RFID para gestionar con precisión cada tubería de perforación individualmente, es posible combinar tuberías de diferentes oleoductos entre sí o con otras tuberías nuevas, reduciendo así el número de tuberías de perforación en un conjunto al número real necesario para perforar el pozo. Anteriormente, al menos el 5 % del material de reserva se destinaba al ensamblaje de la sarta de perforación.

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3. Basándose en la vida útil real y precisa de cada tubería de perforación, se puede seleccionar con exactitud la tubería que realmente necesita reparación, lo que permite una detección de fallas y una reparación más planificadas y específicas. De esta manera, se desechan las partes más dañadas que no se pueden reparar, en lugar de desechar todo el conjunto de tuberías. Esto supone un ahorro integral de más del 25 % en costos de mantenimiento y desecho.

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4. Reducir en un 30 % el riesgo de daños en la tubería de perforación por erosión o fallo. El sistema permitirá clasificar la tubería de perforación antes de las operaciones de inspección interna o sugerir cambios en su posición en la conexión, en función de su vida útil actual.

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5. La información del proveedor para cada tubería de perforación se almacenará en el sistema de información y se cifrará rigurosamente para evitar filtraciones. Mediante estos datos, el personal de compras podrá contabilizar rápidamente el rendimiento de suministro y operación de los proveedores, lo que facilita la selección y eliminación de aquellos que no cumplen con los requisitos, así como la prevención del fraude en el rendimiento.

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6. Permite determinar la vida útil máxima de las tuberías de perforación fabricadas por diferentes fabricantes bajo las mismas condiciones de trabajo, evaluar y examinar a los proveedores basándose en estos datos y mejorar continuamente la calidad del suministro, con el fin de aumentar la vida útil máxima promedio de las tuberías de perforación en más del 10 %. Además, permite calcular el precio de compra en función de la vida útil del producto para seleccionar al proveedor más rentable.

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