Etiqueta RFID para tubos de perfuração para gerenciamento de rastreabilidade

7 de janeiro de 2019

Tubos de perfuração são um dos ativos mais importantes de empresas de exploração de petróleo. O custo médio de aquisição de novos tubos de perfuração representa cerca de 20-25% do investimento total de capital. Portanto, a gestão científica e eficaz dos ativos de tubos de perfuração tem um valor econômico muito importante.

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7 de janeiro de 2019

A vida útil do tubo de perfuração varia de 2 a 6 anos, dependendo da qualidade de fabricação, do ambiente e da manutenção. Para manter o tubo de perfuração em boas condições de funcionamento, atender à demanda de perfuração, realizar inspeções e manutenções regulares e garantir a vida útil do processamento de sucata do tubo de perfuração, é necessário investir bastante dinheiro na compra de um novo tubo de perfuração (em 2018, uma operadora de perfuração russa adquiriu 63.700 toneladas de tubos de aço, com uma quantidade de sucata de 30.000 toneladas). Se a vida útil do tubo de perfuração não for gerenciada de forma científica e eficaz, poderá ocorrer o descarte antecipado do tubo de perfuração ou a escassez de estoques, o que afetará seriamente a qualidade da gestão das empresas.

Embora as empresas de mineração de petróleo atribuam grande importância à manutenção e ao inventário de tubos de perfuração, devido à falta de meios de informação científicos e eficazes, na prática, é difícil registrar o status de manutenção, o tempo de manutenção, o tempo de operação do poço e o tempo de trabalho de cada tubo de perfuração separadamente e com precisão, além de relatar e resumir as informações de forma precisa e oportuna. No entanto, cada grupo de tubos de perfuração é registrado manualmente e, em seguida, reportado à empresa por meio de estatísticas resumidas manualmente. Isso não só consome tempo, mas também prejudica a autenticidade e a confiabilidade dos dados. Não é possível realizar mais descartes direcionados; caso todo o conjunto seja descartado, isso representa um grande desperdício.

Quando o tubo de perfuração está desgastado até certo ponto, é fácil ocorrer vazamentos e o tubo de perfuração ser descartado. Para evitar vazamentos por perfuração, o tubo de perfuração é geralmente retirado regularmente da perfuração, e o equipamento de detecção de falhas é utilizado para a detecção. Dessa forma, os problemas só podem ser detectados quando o tubo de perfuração apresentar rachaduras, e perigos ocultos não podem ser detectados com antecedência. Portanto, há muitos casos de vazamento durante o intervalo de teste.

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7 de janeiro de 2019

Como o grau de desgaste de tubos de perfuração com o mesmo nível de qualidade em condições normais de trabalho é proporcional ao tempo de trabalho, é possível evitar vazamentos nos tubos de perfuração registrando o tempo de trabalho dos mesmos. Combinado com o algoritmo de big data, ele pode até mesmo calcular o tempo médio de trabalho dos tubos de perfuração de cada fornecedor prestes a vazar, por meio do acúmulo de dados. O poderoso suporte de dados não só contribui para a manutenção dos tubos de perfuração, como também facilita a calibração e o controle da qualidade dos produtos do fornecedor.

Vantagens e valor do uso de RFID para gerenciamento de tubos de perfuração

1. Ao controlar informações confiáveis sobre a condição atual e a vida útil restante do tubo de perfuração, o tubo de perfuração pode ser sucateado após atingir o nível máximo de desgaste permitido, em vez de ser sucateado antecipadamente de acordo com os dados gerais da unidade. A vida útil do tubo de perfuração pode ser aumentada em pelo menos 20%.

2. Ao utilizar RFID para gerenciar com precisão cada tubo de perfuração individualmente, é possível combinar tubos de perfuração de diferentes oleodutos entre si ou com outros novos tubos de perfuração, reduzindo assim o número de tubos de perfuração em um conjunto para o número real necessário para perfurar o poço. No passado, pelo menos 5% do material sobressalente era reservado para um conjunto de colunas.

3. Com base na vida útil real e precisa de cada tubo de perfuração, é possível selecionar com precisão o tubo de perfuração que realmente precisa ser reparado, de modo que a detecção de falhas e o reparo do tubo de perfuração sejam mais planejados e direcionados, e as partes mais danificadas que não podem ser reparadas sejam descartadas antecipadamente, em vez de todo o conjunto do tubo de perfuração. Economia abrangente de mais de 25% nos custos de manutenção e sucata.

4. Reduzir em 30% o risco de danos à tubulação de perfuração devido à erosão ou falha. O sistema permitirá a classificação da tubulação de perfuração antes das operações de RIH ou sugerir alterações em sua posição na conexão, com base em sua vida útil atual.

5. As informações do fornecedor para cada tubo de perfuração serão armazenadas no sistema de informações e serão rigorosamente criptografadas para evitar vazamentos. Por meio desses dados, a equipe de compras pode contabilizar rapidamente o desempenho de fornecimento e operação dos fornecedores, o que é conveniente para a triagem e eliminação de fornecedores que não atendem aos requisitos, prevenindo fraudes de desempenho de fornecedores.

6. É possível controlar a vida útil máxima de tubos de perfuração produzidos por diferentes fabricantes sob as mesmas condições de trabalho, selecionar e examinar fornecedores com base nesses dados e aprimorar constantemente a qualidade do fornecimento, de modo a aumentar a vida útil média máxima dos tubos de perfuração em mais de 10%. A compra também pode ser calculada com base no preço da vida útil do produto para selecionar o fornecedor com melhor custo-benefício.