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Etiqueta RFID para tubos de perfuração para gestão de rastreabilidade

Etiqueta RFID para tubos de perfuração para gerenciamento de rastreabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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7 de janeiro de 2019
A vida útil dos tubos de perfuração varia de 2 a 6 anos, dependendo da qualidade de fabricação, do ambiente e da manutenção. Para manter os tubos de perfuração em boas condições de funcionamento e atender às demandas de perfuração, é necessário realizar inspeções e manutenções regulares, além de providenciar o descarte adequado dos tubos após o término de sua vida útil. Isso também exige um investimento considerável na compra de novos tubos (em 2018, algumas empresas de perfuração na Rússia compraram 63.700 toneladas de tubos de aço e descartaram 30.000 toneladas de tubos). Se a vida útil dos tubos de perfuração não for gerenciada de forma científica e eficaz, pode ocorrer o descarte prematuro dos tubos ou a insuficiência de estoque, o que afetará seriamente a qualidade da gestão das empresas.
Embora as empresas de exploração de petróleo atribuam grande importância à manutenção e ao inventário de tubos de perfuração, devido à falta de meios científicos e eficazes de informação, na prática, é difícil registrar o status de manutenção, o tempo de manutenção, o tempo de operação do poço e o tempo de trabalho de cada tubo de perfuração separadamente e com precisão, e relatar e resumir as informações de forma precisa e oportuna. Atualmente, cada grupo de tubos de perfuração é registrado manualmente de forma aproximada, e posteriormente relatado à empresa por meio de estatísticas resumidas manualmente. Isso não só consome muito tempo, como também resulta em dados pouco autênticos e confiáveis. Além disso, não permite o descarte direcionado, e, em casos extremos, todo o grupo acaba sendo descartado, o que gera um grande desperdício.

Quando a tubulação de perfuração se desgasta a um certo ponto, é fácil ocorrer vazamento, levando ao seu descarte. Para evitar vazamentos por perfuração, atualmente é comum retirar a tubulação regularmente e utilizar equipamentos de detecção de falhas para inspecioná-la. Dessa forma, os problemas só são detectados quando já existem rachaduras na tubulação, e os riscos ocultos não são identificados antecipadamente. Portanto, muitos vazamentos ocorrem durante os intervalos de teste.

Vantagens e valor da utilização de RFID na gestão de tubos de perfuração

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1. Controlando informações confiáveis ​​sobre a condição atual e a vida útil restante da coluna de perfuração, esta pode ser descartada após atingir o nível máximo de desgaste permitido, em vez de ser descartada antecipadamente com base em dados gerais da unidade. A vida útil da coluna de perfuração pode ser aumentada em pelo menos 20%.

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2. Ao utilizar RFID para gerenciar com precisão cada tubo de perfuração individualmente, é possível combinar tubos de perfuração de diferentes oleodutos entre si ou com outros tubos de perfuração novos, reduzindo assim o número de tubos de perfuração em um conjunto para o número realmente necessário para perfurar o poço. No passado, pelo menos 5% do material sobressalente era reservado para a montagem da coluna de perfuração.

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3. Com base na vida útil real e precisa de cada tubo de perfuração, é possível selecionar com exatidão os tubos que realmente precisam de reparo. Dessa forma, a detecção de falhas e o reparo dos tubos são mais planejados e direcionados, e as partes mais danificadas e irreparáveis ​​são descartadas antecipadamente, em vez de todo o conjunto de tubos de perfuração. Isso resulta em uma economia de mais de 25% nos custos de manutenção e descarte.

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4. Reduzir em 30% o risco de danos à tubulação de perfuração devido à erosão ou falha. O sistema permitirá classificar a tubulação de perfuração antes das operações de perfuração com inversão de fase ou sugerir alterações em sua posição na conexão, com base em sua vida útil atual.

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5. As informações do fornecedor para cada tubo de perfuração serão armazenadas no sistema de informações e serão rigorosamente criptografadas para evitar vazamentos. Por meio desses dados, a equipe de compras poderá avaliar rapidamente o desempenho de fornecimento e operação dos fornecedores, o que facilita a triagem e eliminação de fornecedores que não atendam aos requisitos, além de prevenir fraudes de desempenho.

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6. É possível dominar a vida útil máxima dos tubos de perfuração produzidos por diferentes fabricantes sob as mesmas condições de trabalho, avaliar e examinar fornecedores com base nesses dados e melhorar constantemente a qualidade do fornecimento, de modo a aumentar a vida útil máxima média dos tubos de perfuração em mais de 10%. A compra também pode ser calculada com base na relação entre o preço e a vida útil do produto para selecionar o fornecedor mais econômico.

solução15 anos
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7 de janeiro de 2019
O Promass Micro, desenvolvido pela Mianyang Ruitai Intelligent Technology Co., LTD., é uma etiqueta RFID UHF circular, resistente a altas temperaturas e projetada e personalizada para tubos de perfuração de petróleo. Ele foi especialmente desenvolvido para ser inserido no orifício de junção do tubo de perfuração, permitindo o rastreamento individual de cada tubo. A tecnologia RFID é fundamental para viabilizar o rastreamento e a interação de diversos dados em dutos, algo que era difícil no passado. Antes da adoção da tecnologia RFID, as empresas de perfuração de petróleo frequentemente enfrentavam diversos problemas. Elas não sabiam exatamente onde o tubo de perfuração estava, como seria utilizado ou quanto tempo duraria. Durante a perfuração, os tubos utilizados na construção do equipamento de perfuração eram armazenados na torre de perfuração ou no pátio de tubos. Para encontrar o tubo de perfuração correto na estrutura, os trabalhadores muitas vezes precisavam subir no suporte dos tubos e medi-los com uma trena. Em seguida, o trabalhador anotava as especificações em um pedaço de papel e inseria os dados manualmente em um computador. Em alguns casos, eles também pintavam os tubos de perfuração com números de identificação, mas isso tinha eficácia limitada. Uma marca incompleta da coluna de perfuração não terá efeito se estiver na direção errada no suporte, estiver coberta de sujeira ou estiver desgastada.

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