RFID-borerørsmerke for sporbarhetsstyring

RFID-borerørsmerkelapp for sporbarhetshåndtering19jr

7. januar 2019

Borerør er en av de viktigste eiendelene til petroleumsutvinningsbedrifter. Gjennomsnittskostnaden for kjøp av nytt borerør utgjør omtrent 20–25 % av den totale kapitalinvesteringen. Vitenskapelig og effektiv forvaltning av borerør har derfor svært viktig økonomisk verdi.

RFID-borerørsmerkelapp for sporbarhetshåndtering 247o

7. januar 2019

Levetiden til borerør varierer fra 2 til 6 år, avhengig av produksjonskvalitet, miljø og vedlikehold. For å holde borerøret i god stand, møte behovet for boring, regelmessig inspeksjon av borerør og for å opprettholde levetiden til skrapbearbeiding av borerør, må man også bruke mye penger på å kjøpe et nytt borerør (i 2018 kjøpte en viss boreoperatør i Russland 63 700 tonn stålrør og en skrapmengde på 30 000 tonn). Hvis levetiden til borerøret ikke kan styres vitenskapelig og effektivt, kan det føre til at borerøret må skrotes på forhånd, eller at lageret av borerør er utilstrekkelig, noe som vil påvirke bedriftens ledelseskvalitet alvorlig.

Selv om oljegruvebedrifter legger stor vekt på vedlikehold og lagerbeholdning av borerør, er det på grunn av mangel på vitenskapelige og effektive informasjonsmidler vanskelig å registrere vedlikeholdsstatus, vedlikeholdstid, brønnens kjøretid og arbeidstid for hvert borerør separat og nøyaktig i praksis, og rapportere og oppsummere informasjonen nøyaktig og i tide. Men hver borerørgruppe registreres manuelt grovt og rapporteres deretter til selskapet via manuell oppsummering av statistikk. Ikke bare er det tidkrevende, men også dårlig dataautentisitet og pålitelighet. Man kan ikke gjøre mer målrettet skraping, og hvis hele gruppen vanligvis blir skrapt, er det et stort sløsing.

Når borerøret er slitt til en viss grad, er det lett å lekke og føre til at borerøret skrapes. For å forhindre punktering i borerøret, blir det vanligvis tatt ut av boringen regelmessig, og det brukes utstyr for å oppdage feil. På denne måten kan problemer bare oppdages når det har dannet sprekker i borerøret, og skjulte farer kan ikke oppdages på forhånd. Derfor er det mange tilfeller av lekkasjer i testperioden.

RFID-borerørsmerkelapp for sporbarhetshåndtering 3rpo

7. januar 2019

Siden slitasjegraden til borerøret ved samme kvalitetsnivå under normale arbeidsforhold er proporsjonal med arbeidstiden, er det mulig å forhindre lekkasje av borerøret ved å registrere arbeidstiden til borerøret. Kombinert med stordataalgoritmen kan den til og med beregne gjennomsnittlig arbeidstid for hver leverandørs borerør som er i ferd med å lekke gjennom akkumulering av data. Den kraftige datastøtten bidrar ikke bare til vedlikehold av borerøret, men er også enkel å administrere og kontrollere leverandørens produktkvalitet.

Fordeler og verdi ved bruk av RFID for borerørshåndtering

1. Ved å kontrollere pålitelig informasjon om borerørets nåværende tilstand og gjenværende levetid, kan borerøret kasseres etter at det har nådd maksimalt tillatt slitasjenivå, i stedet for å bli kassert på forhånd i henhold til enhetens generelle data. Borerørets levetid kan økes med minst 20 %.

2. Ved å bruke RFID til å administrere hvert borerør nøyaktig individuelt, er det mulig å kombinere borerør fra forskjellige rørledninger med hverandre eller med andre nye borerør, og dermed redusere antallet borerør i et sett til det faktiske antallet som trengs for å bore brønnen. Tidligere ble minst 5 % av reservematerialet reservert for en strengmontering.

3. Basert på den reelle og nøyaktige levetiden til hvert borerør, kan den nøyaktig velge borerøret som virkelig trenger reparasjon, slik at feildeteksjon og reparasjon av borerør blir mer planlagt og målrettet, og de mest skadede delene som ikke kan repareres kastes på forhånd, i stedet for hele settet med borerør. Omfattende besparelser på vedlikehold og skrapkostnader på mer enn 25 %.

4. Reduser risikoen for skade på borerøret på grunn av erosjon eller svikt med 30 %. Systemet vil gi muligheten til å sortere borerøret før RIH-operasjoner eller foreslå endringer i dets posisjon i forbindelsen, basert på dets nåværende levetid.

5. Leverandørinformasjon for hvert borerør lagres i informasjonssystemet og krypteres strengt for å forhindre lekkasje. Gjennom disse dataene kan innkjøpspersonellet raskt telle leverandørenes leverings- og driftsytelse, noe som er praktisk for å screene og eliminere leverandører som ikke oppfyller kravene, og forhindre leverandørsvindel.

6. Den kan mestre den maksimale levetiden til borerør produsert av forskjellige produsenter under samme arbeidsforhold, og utpeke og undersøke leverandører basert på disse dataene, og kontinuerlig forbedre leveringskvaliteten, slik at den gjennomsnittlige maksimale levetiden til borerøret økes med mer enn 10 %. Innkjøp kan også beregnes ut fra forholdet mellom prisen og produktets levetid for å velge den mest kostnadseffektive leverandøren.