RFID-borerørsmerke for sporbarhetsstyring

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management19jr

7. januar 2019

Borerør er en av de viktigste eiendelene til petroleumsutvinningsbedrifter, den gjennomsnittlige kostnaden for å kjøpe nytt borerør utgjør omtrent 20-25% av den totale kapitalinvesteringen, så vitenskapelig og effektiv forvaltning av borerør har svært viktig økonomisk verdi.

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management247o

7. januar 2019

Levetiden til borerøret varierer fra 2 til 6 år, avhengig av produksjonskvalitet, miljø og vedlikehold. For å holde borerøret i god stand, imøtekomme etterspørselen etter bruk av boring, for å bore rørinspeksjonsvedlikehold regelmessig, og for å ha levetiden til borerørskrapbehandling, må du også bruke mye penger å kjøpe et nytt borerør (2018, Russland har en viss boreoperatør til å kjøpe 63700 tonn stålrør, og skrapmengde på 30000 tonn). Hvis levetiden til borerøret ikke kan administreres vitenskapelig og effektivt, kan det føre til at borerøret blir skrotet på forhånd, eller beholdningen av borerør er utilstrekkelig, noe som vil alvorlig påvirke ledelseskvaliteten til bedrifter.

Selv om oljegruvebedrifter legger stor vekt på vedlikehold og inventar av borerør, på grunn av mangelen på vitenskapelige og effektive informasjonsmidler, i praktisk drift, er det vanskelig å registrere vedlikeholdsstatus, vedlikeholdstid, brønndriftstid og arbeidstid til hvert borerør separat og nøyaktig, og rapporter og oppsummer informasjonen nøyaktig og rettidig. Men hver borerør gruppe etter manuell grov post, og deretter rapportert til selskapet ved manuell oppsummering statistikk. Ikke bare tidkrevende, men også dårlig dataautentisitet og pålitelighet. Mer kan ikke gjøre målrettet skrap, i tilfelle av hele gruppen er vanligvis skrotet, en stor avfall.

Når borerøret er slitt til en viss grad, er det lett å lekke og føre til at borerøret skrapes. For å forhindre at det oppstår punktert lekkasje, trekkes borerøret vanligvis regelmessig ut av boring for tiden, og feildeteksjonsutstyret brukes til deteksjon. På denne måten kan man først finne problemer når borerøret har dannet sprekker, og skjulte farer kan ikke finnes på forhånd. Derfor er det mange tilfeller av lekkasje i løpet av testintervallet.

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management3rpo

7. januar 2019

Siden slitasjegraden til borerøret på samme kvalitetsnivå under normale arbeidsforhold er proporsjonal med arbeidstiden, er det mulig å forhindre lekkasje av borerør ved å registrere arbeidstiden til borerøret. Kombinert med big data-algoritmen kan den til og med beregne gjennomsnittlig arbeidstid for hver leverandørs borerør som er i ferd med å lekke gjennom akkumulering av data. Den kraftige datastøtten bidrar ikke bare til vedlikehold av borerør, men er også enkel å bruke og kontrollere leverandørens produktkvalitet.

Fordeler og verdi ved å bruke RFID for borerørstyring

1. Ved å kontrollere pålitelig informasjon om nåværende tilstand og gjenværende levetid for borerøret, kan borerøret kasseres etter å ha nådd maksimalt tillatt slitasjenivå, i stedet for å bli kassert på forhånd i henhold til enhetens generelle data. Levetiden til borerøret kan økes med minst 20 %.

2. Ved å bruke RFID for nøyaktig å administrere hvert borerør individuelt, er det mulig å kombinere borerør fra forskjellige rørledninger med hverandre eller med andre nye borerør, og dermed redusere antall borerør i et sett til det faktiske antallet som trengs for å bore brønnen. Tidligere var minst 5 % av reservematerialet reservert for en strengmontering.

3. Basert på den virkelige og nøyaktige levetiden til hvert borerør, kan den nøyaktig velge borerøret som virkelig må repareres, slik at feildeteksjonen og borerørreparasjonen er mer planlagt og målrettet, og de mest skadede delene som ikke kan repareres, kastes på forhånd, i stedet for hele settet med borerør. Omfattende besparende vedlikehold og skrotkostnader på mer enn 25 %.

4. Reduser risikoen for borerørskader på grunn av erosjon eller svikt med 30 %. Systemet vil gi mulighet til å sortere borerøret før RIH-operasjoner eller foreslå endringer i dets posisjon i forbindelsen, basert på gjeldende levetid.

5. Leverandørinformasjon for hvert borerør vil bli lagret i informasjonssystemet og er strengt kryptert for å hindre lekkasje. Gjennom disse dataene kan anskaffelsespersonellet raskt telle leverings- og driftsytelsen til leverandører, noe som er praktisk for å screene og eliminere leverandører som ikke oppfyller kravene, og forhindre ytelsessvindel fra leverandører.

6. Den kan mestre den maksimale levetiden til borerør produsert av forskjellige produsenter under samme arbeidsforhold, og bruke og undersøke leverandører basert på disse dataene, og kontinuerlig forbedre forsyningskvaliteten, for å øke den gjennomsnittlige maksimale levetiden til boret rør med mer enn 10 %. Innkjøp kan også beregnes av prisen på produktets levetid på forholdet for å velge den mest kostnadseffektive leverandøren.