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Etichetta RFID per aste di perforazione per la gestione della tracciabilità

Tag RFID per tubi di perforazione per la gestione della tracciabilità 247°
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7 gennaio 2019
La durata utile delle aste di perforazione varia da 2 a 6 anni, a seconda della qualità di fabbricazione, dell'ambiente e della manutenzione. Per mantenere le aste di perforazione in buone condizioni, soddisfare le esigenze di utilizzo per la perforazione, effettuare ispezioni e manutenzioni regolari e smaltire gli scarti entro la durata utile, è necessario investire ingenti somme di denaro nell'acquisto di nuove aste (nel 2018, alcuni operatori di perforazione in Russia hanno acquistato 63.700 tonnellate di tubi d'acciaio, di cui 30.000 tonnellate di scarti). Se la durata utile delle aste di perforazione non viene gestita in modo scientifico ed efficace, si rischia di doverle smaltire prematuramente o di avere scorte insufficienti, con gravi ripercussioni sulla qualità della gestione aziendale.
Sebbene le imprese minerarie petrolifere attribuiscano grande importanza alla manutenzione e all'inventario delle aste di perforazione, a causa della mancanza di strumenti informativi scientifici ed efficaci, nella pratica è difficile registrare in modo accurato e separato lo stato di manutenzione, i tempi di manutenzione, i tempi di funzionamento del pozzo e le ore di lavoro di ciascuna asta di perforazione, e quindi riportare e riassumere le informazioni in modo preciso e tempestivo. Pertanto, ogni gruppo di aste di perforazione viene registrato manualmente in modo approssimativo e poi riepilogato all'azienda tramite statistiche manuali. Questo non solo richiede molto tempo, ma compromette anche l'autenticità e l'affidabilità dei dati. Inoltre, non è possibile effettuare la rottamazione mirata, poiché in caso di rottamazione dell'intero gruppo si verifica un notevole spreco.

Quando la colonna di perforazione è usurata a un certo punto, è facile che si verifichino perdite, con conseguente necessità di sostituirla. Per prevenire le perdite dovute a forature, attualmente la colonna di perforazione viene solitamente estratta periodicamente e ispezionata con appositi strumenti di rilevamento difetti. In questo modo, i problemi vengono individuati solo quando si formano delle crepe nella colonna di perforazione, impedendo così di rilevare in anticipo potenziali pericoli nascosti. Di conseguenza, si verificano spesso casi di perdite durante gli intervalli di prova.

Vantaggi e valore dell'utilizzo della tecnologia RFID per la gestione delle aste di perforazione.

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1. Grazie al controllo affidabile delle informazioni relative alle condizioni attuali e alla durata residua del tubo di perforazione, quest'ultimo può essere rottamato al raggiungimento del livello massimo di usura consentito, anziché essere rottamato in anticipo in base ai dati generali dell'unità. La durata di servizio del tubo di perforazione può essere aumentata di almeno il 20%.

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2. Grazie all'utilizzo della tecnologia RFID per gestire con precisione ogni singola asta di perforazione, è possibile combinare aste di perforazione provenienti da condotte diverse tra loro o con nuove aste di perforazione, riducendo così il numero di aste di perforazione in un set al numero effettivamente necessario per perforare il pozzo. In passato, almeno il 5% del materiale di scorta veniva riservato per l'assemblaggio della colonna di perforazione.

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3. Basandosi sulla reale e precisa durata di servizio di ogni asta di perforazione, è possibile selezionare con precisione le aste che necessitano effettivamente di riparazione, in modo che l'individuazione dei difetti e la riparazione delle aste di perforazione siano più pianificate e mirate, e le parti più danneggiate e non riparabili vengano scartate in anticipo, anziché l'intero set di aste di perforazione. Ciò consente un risparmio complessivo sui costi di manutenzione e di scarto superiore al 25%.

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4. Ridurre del 30% il rischio di danni alle aste di perforazione dovuti a erosione o rottura. Il sistema consentirà di selezionare le aste di perforazione prima delle operazioni RIH o di suggerire modifiche alla loro posizione nella connessione, in base alla loro vita utile attuale.

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5. Le informazioni relative a ciascun fornitore di tubi di perforazione saranno memorizzate nel sistema informativo e rigorosamente crittografate per impedirne la divulgazione. Grazie a questi dati, il personale addetto agli acquisti potrà valutare rapidamente le prestazioni di fornitura e operative dei fornitori, facilitando la selezione e l'eliminazione di quelli non conformi ai requisiti e prevenendo frodi.

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6. È in grado di determinare la durata massima di servizio delle aste di perforazione prodotte da diversi produttori nelle stesse condizioni di lavoro, valutare ed esaminare i fornitori sulla base di questi dati e migliorare costantemente la qualità delle forniture, in modo da aumentare la durata massima di servizio media delle aste di perforazione di oltre il 10%. L'acquisto può anche essere calcolato in base al rapporto prezzo/durata del prodotto per selezionare il fornitore più conveniente.

soluzione15 anni
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7 gennaio 2019
Il Promass Micro, sviluppato da Mianyang Ruitai Intelligent Technology Co., LTD., è un tag RFID UHF circolare integrato e resistente alle alte temperature, progettato e personalizzato per le aste di perforazione petrolifera. È specificamente progettato per essere incorporato nel foro di giunzione delle aste di perforazione per tracciare ogni singola asta. La tecnologia RFID è fondamentale per realizzare il tracciamento e l'interazione di vari dati relativi alle condotte, un'operazione che in passato risultava complessa. Prima dell'adozione della tecnologia RFID, le compagnie di perforazione petrolifera si trovavano spesso ad affrontare diversi problemi: non sapevano con precisione dove si trovasse l'asta, come sarebbe stata utilizzata o quanto tempo sarebbe durata. Durante le operazioni di perforazione, le aste utilizzate per costruire l'impianto di perforazione venivano stoccate sulla struttura di supporto della torre di perforazione o sul deposito aste. Per individuare l'asta di perforazione corretta, gli operatori dovevano spesso salire sulla struttura di supporto e misurare le aste con un metro a nastro. Successivamente, annotavano le specifiche su un foglio di carta e inserivano manualmente i dati in un computer. In alcuni casi, si ricorreva anche alla marcatura delle aste con vernice, ma con risultati limitati. Un segno di perforazione incompleto non avrà alcun effetto se è orientato nella direzione sbagliata sul supporto, è coperto di sporco o è usurato.

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