中文
Leave Your Message

แท็ก RFID สำหรับท่อเจาะ เพื่อการจัดการตรวจสอบย้อนกลับ

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management247o
02
7 มกราคม 2562
อายุการใช้งานของท่อเจาะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 2 ถึง 6 ปี ขึ้นอยู่กับคุณภาพการผลิต สภาพแวดล้อม และการบำรุงรักษา เพื่อให้ท่อเจาะอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและตรงตามความต้องการในการเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาท่อเจาะอย่างสม่ำเสมอ และเพื่อนำท่อเจาะที่ใช้แล้วไปแปรรูปเป็นเศษเหล็กให้ครบตามอายุการใช้งาน นอกจากนี้ยังต้องใช้เงินจำนวนมากในการซื้อท่อเจาะใหม่ (ในปี 2018 ผู้ประกอบการเจาะในรัสเซียรายหนึ่งซื้อท่อเหล็ก 63,700 ตัน และมีเศษเหล็กเหลือทิ้ง 30,000 ตัน) หากไม่สามารถจัดการอายุการใช้งานของท่อเจาะอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพ อาจทำให้ต้องนำท่อเจาะไปแปรรูปเป็นเศษเหล็กก่อนกำหนด หรือมีสต็อกท่อเจาะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพการจัดการขององค์กร
แม้ว่าบริษัทขุดเจาะน้ำมันจะให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษาและการตรวจสอบท่อเจาะ แต่เนื่องจากขาดวิธีการเก็บข้อมูลทางวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพ ในทางปฏิบัติจึงยากที่จะบันทึกสถานะการบำรุงรักษา เวลาการบำรุงรักษา เวลาการทำงานของบ่อ และเวลาการทำงานของท่อเจาะแต่ละท่อได้อย่างแม่นยำและแยกจากกัน และรายงานสรุปข้อมูลได้อย่างถูกต้องและทันท่วงที แต่กลับใช้วิธีการบันทึกแบบคร่าวๆ ด้วยมือสำหรับแต่ละกลุ่มท่อเจาะ แล้วรายงานสรุปสถิติด้วยตนเองไปยังบริษัท ซึ่งไม่เพียงแต่เสียเวลาเท่านั้น แต่ยังขาดความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูลอีกด้วย ยิ่งไปกว่านั้นยังไม่สามารถทำการคัดแยกชิ้นส่วนที่ต้องการได้ ในกรณีที่ต้องคัดแยกทั้งกลุ่มมักจะเป็นการสิ้นเปลืองอย่างมาก

เมื่อท่อเจาะสึกหรอถึงระดับหนึ่ง จะทำให้เกิดการรั่วซึมได้ง่ายและทำให้ต้องทิ้งท่อเจาะนั้นไป เพื่อป้องกันการเกิดการรั่วซึม ปัจจุบันจึงมักดึงท่อเจาะออกจากแท่นเจาะเป็นประจำ และใช้เครื่องตรวจจับความบกพร่องในการตรวจสอบ ด้วยวิธีนี้ ปัญหาจะถูกตรวจพบก็ต่อเมื่อท่อเจาะเกิดรอยแตกแล้วเท่านั้น ทำให้ไม่สามารถตรวจพบอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงมีกรณีการรั่วซึมเกิดขึ้นมากมายในระหว่างการทดสอบเป็นระยะๆ

ข้อดีและคุณค่าของการใช้ RFID ในการจัดการท่อเจาะ

01

1. ด้วยการควบคุมข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับสภาพปัจจุบันและอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของท่อเจาะ ทำให้สามารถกำจัดท่อเจาะทิ้งได้เมื่อถึงระดับการสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต แทนที่จะกำจัดทิ้งก่อนกำหนดตามข้อมูลทั่วไปของหน่วยงาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของท่อเจาะได้อย่างน้อย 20%

02

2. ด้วยการใช้เทคโนโลยี RFID ในการจัดการท่อเจาะแต่ละท่ออย่างแม่นยำ ทำให้สามารถนำท่อเจาะจากท่อส่งต่างๆ มาต่อกัน หรือต่อกับท่อเจาะใหม่ๆ ได้ ซึ่งจะช่วยลดจำนวนท่อเจาะในชุดให้เหลือเพียงจำนวนที่จำเป็นสำหรับการเจาะบ่อเท่านั้น ในอดีต ต้องสำรองวัสดุอย่างน้อย 5% ไว้สำหรับการประกอบชุดท่อเจาะ

03

3. ด้วยอายุการใช้งานจริงและแม่นยำของท่อเจาะแต่ละท่อ ทำให้สามารถเลือกท่อเจาะที่จำเป็นต้องซ่อมแซมได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้การตรวจจับข้อบกพร่องและการซ่อมแซมท่อเจาะมีการวางแผนและตรงเป้าหมายมากขึ้น และส่วนที่เสียหายมากที่สุดที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้จะถูกคัดทิ้งล่วงหน้า แทนที่จะคัดทิ้งทั้งชุดท่อเจาะ ช่วยประหยัดค่าบำรุงรักษาและค่าเศษวัสดุโดยรวมได้มากกว่า 25%

04

4. ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของท่อเจาะอันเนื่องมาจากการสึกกร่อนหรือการชำรุดลง 30% ระบบนี้จะช่วยให้สามารถคัดแยกท่อเจาะก่อนการดำเนินการ RIH หรือแนะนำการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของท่อเจาะในข้อต่อ โดยพิจารณาจากอายุการใช้งานปัจจุบันของท่อเจาะ

05

5. ข้อมูลผู้จำหน่ายสำหรับท่อเจาะแต่ละท่อจะถูกจัดเก็บไว้ในระบบสารสนเทศและเข้ารหัสอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการรั่วไหล ด้วยข้อมูลนี้ เจ้าหน้าที่จัดซื้อสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดส่งและการดำเนินงานของผู้จำหน่ายได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งสะดวกต่อการคัดกรองและกำจัดผู้จำหน่ายที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด และป้องกันการทุจริตในการปฏิบัติงานของผู้จำหน่าย

06

6. สามารถคำนวณอายุการใช้งานสูงสุดของท่อเจาะที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่าง ๆ ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน และประเมินและตรวจสอบซัพพลายเออร์โดยใช้ข้อมูลนี้ พร้อมทั้งปรับปรุงคุณภาพการจัดหาอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานสูงสุดเฉลี่ยของท่อเจาะให้มากกว่า 10% นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณการจัดซื้อโดยใช้สัดส่วนราคาต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพื่อเลือกซัพพลายเออร์ที่คุ้มค่าที่สุดได้อีกด้วย

โซลูชัน15ปี
01
7 มกราคม 2562
Promass Micro ซึ่งพัฒนาโดยบริษัท Mianyang Ruitai Intelligent Technology จำกัด เป็นแท็ก RFID UHF แบบฝังตัวทรงกลม ทนความร้อนสูง ออกแบบและปรับแต่งมาสำหรับท่อเจาะน้ำมันโดยเฉพาะ ออกแบบมาเพื่อฝังในรูข้อต่อท่อเจาะเพื่อติดตามท่อเจาะแต่ละท่อ เทคโนโลยี RFID เป็นเทคโนโลยีสำคัญในการติดตามและโต้ตอบข้อมูลท่อส่งต่างๆ ซึ่งเป็นเรื่องยากในอดีต ก่อนที่จะนำเทคโนโลยี RFID มาใช้ บริษัทเจาะน้ำมันมักประสบปัญหาหลายประการ พวกเขาไม่ทราบแน่ชัดว่าท่อเจาะอยู่ที่ไหน จะใช้งานอย่างไร หรือจะใช้งานได้นานแค่ไหน ในระหว่างการเจาะ ท่อเจาะที่ใช้สร้างอุปกรณ์เจาะจะถูกเก็บไว้บนโครงสร้างรองรับหอเจาะหรือลานเก็บท่อ เพื่อค้นหาท่อเจาะที่ถูกต้องในโครงสร้างนั้น คนงานมักจะต้องปีนขึ้นไปบนชั้นวางท่อเจาะและวัดท่อเจาะด้วยสายวัด จากนั้นคนงานจะเขียนข้อมูลจำเพาะลงบนกระดาษและป้อนข้อมูลลงในคอมพิวเตอร์ด้วยตนเอง ในบางกรณี พวกเขายังสามารถทาสีท่อเจาะเพื่อระบุหมายเลขได้ แต่ก็มีประสิทธิภาพจำกัด รอยเจาะที่ไม่สมบูรณ์จะไม่มีผลใดๆ หากรอยเจาะนั้นอยู่ในทิศทางที่ไม่ถูกต้องบนฐานรองรับ ถูกปกคลุมด้วยสิ่งสกปรก หรือสึกหรอไปแล้ว

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

010203