เทคโนโลยี RFID เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการเสริมศักยภาพอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะ

ระบบ RFID ที่สมบูรณ์แบบใช้เทคโนโลยี RFID สำหรับการระบุวัตถุอัตโนมัติ การรวบรวมและการส่งข้อมูล โดยปกติจะประกอบด้วยระบบคอมพิวเตอร์ เครื่องอ่านและเขียน RFID และแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ในจำนวนนี้ ระบบคอมพิวเตอร์อาจรวมถึงพีซีหรือ PLC และตัวควบคุมอื่นๆ รวมถึงระบบ WMS, MES, ERP และระบบอื่นๆ ในไซต์ของผู้ใช้ ซึ่งใช้รับข้อมูลที่ส่งกลับมาจากเครื่องอ่าน RFID เครื่องอ่าน/เขียน RFID โดยหลักแล้วประกอบด้วยโมดูลรับส่งสัญญาณไร้สาย เสาอากาศ โมดูลควบคุม และวงจรเชื่อมต่อ ใช้สำหรับบันทึกและอ่านข้อมูลในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID เป็นอุปกรณ์เก็บข้อมูลที่สำคัญในระบบ RFID ส่วนประกอบหลักของแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID คือ เสาอากาศแท็ก RFID และชิปแท็ก ซึ่งเป็นตัวนำข้อมูลที่ใช้ในการทำเครื่องหมายวัตถุที่จะติดตาม ข้อมูลจะถูกบันทึกไว้ในนั้นและสามารถอ่านและเขียนได้โดยใช้เครื่องอ่าน RFID

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม มีอุปกรณ์ภาคสนามจำนวนมากที่ต้องการการเชื่อมต่อเครือข่ายและการเก็บรวบรวมข้อมูล อย่างไรก็ตาม ในบรรดาอุปกรณ์ภาคสนามทั้งหมด แม้ว่า PLC หุ่นยนต์ อุปกรณ์อัตโนมัติ ฯลฯ จะสามารถสื่อสารและส่งข้อมูลกับระบบหลักผ่านอินเทอร์เฟซและโปรโตคอลการสื่อสารของตนเองได้ แต่ก็ยังมีวัตถุบางอย่าง (เช่น เครื่องมือตัด ชิ้นงาน วัตถุดิบ อุปกรณ์การผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูป พาเลทวัสดุ ฯลฯ) ที่ไม่มีความสามารถในการสื่อสารด้วยตนเอง แต่มีความสำคัญไม่แพ้กันและมีจำนวนมากกว่าด้วยซ้ำ เพื่อให้วัตถุเหล่านี้สามารถสื่อสารกับระบบระดับบนและบรรลุการเก็บรวบรวมข้อมูลได้ แท็กอุตสาหกรรม RFID สามารถทำเครื่องหมายบนวัตถุหรือทรัพย์สินเหล่านี้ได้

ด้วยวิธีนี้ เทคโนโลยี RFID สามารถนำมาใช้สำหรับการระบุตัวตนและการเก็บรวบรวมข้อมูลโดยอัตโนมัติ และสินทรัพย์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนเป็นวัตถุอัจฉริยะ ซึ่งสามารถจัดเก็บและส่งข้อมูล เช่น สภาพแวดล้อมโดยรอบ สถานะการจัดเก็บ ตำแหน่งที่ตั้ง ฯลฯ ไปยังระบบการจัดการข้อมูลระดับบน เพื่อให้องค์กรสามารถตรวจสอบย้อนกลับห่วงโซ่การผลิตและห่วงโซ่อุปทานได้อย่างโปร่งใสและแม่นยำ ทำให้บริษัทสามารถใช้ข้อมูลนี้ในการวิเคราะห์ ขุดค้น และตัดสินใจได้อย่างแม่นยำและเป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น

ในภาคอุตสาหกรรม เทคโนโลยี RFID เป็นเทคโนโลยีการเก็บรวบรวมข้อมูลที่สำคัญอย่างหนึ่ง และเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0 นอกจากนี้ยังเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพ รับประกันคุณภาพ และทำให้เกิดอุตสาหกรรมอัจฉริยะอย่างแท้จริง เนื่องจากการเก็บรวบรวมข้อมูลเป็นรากฐานของการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0 และการระบุตัวตนอัตโนมัติเป็นเทคโนโลยีหลักของการเก็บรวบรวมข้อมูล เมื่อรวมกันแล้ว ทั้งสองอย่างนี้เป็นสะพานสำคัญสู่การผลิตอัจฉริยะ

เหตุผลในการใช้งาน ไรดิกราฟเทคโนโลยีในระบบ IoT มีดังต่อไปนี้:

01. ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพในการเก็บรวบรวมข้อมูล

เทคโนโลยี RFID ช่วยให้สามารถระบุตัวตนและแลกเปลี่ยนข้อมูลได้โดยไม่ต้องสัมผัสสิ่งของโดยตรง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการเก็บรวบรวมข้อมูลได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังสามารถรับข้อมูลระบุตัวตน ข้อมูลตำแหน่ง และข้อมูลสถานะของสิ่งของได้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความทันเวลาและความถูกต้องของข้อมูล

02. เพิ่มความปลอดภัยและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของระบบ IoT

เทคโนโลยี RFID สามารถรับประกันการตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าตั้งแต่การผลิตจนถึงการบริโภคผ่านการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ยังสามารถผสานรวมกับเทคโนโลยีการเข้ารหัสเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของระบบ IoT ได้อีกด้วย ปกป้องข้อมูลในระบบ แท็ก RFID อุตสาหกรรม ด้วยการเข้ารหัส จะช่วยป้องกันการรั่วไหลของข้อมูลและการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต และรับประกันการทำงานที่เสถียรของระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)

03. ส่งเสริมการยกระดับระบบ IoT ให้ชาญฉลาดขึ้น

โมดูล RFID ถูกผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับเทคโนโลยีอื่นๆ ในระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (เช่น คลาวด์คอมพิวติ้ง บิ๊กดาต้า ปัญญาประดิษฐ์ ฯลฯ) เพื่อร่วมกันส่งเสริมการยกระดับความอัจฉริยะของระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง โดยอาศัยข้อมูลที่รวบรวมได้จากเทคโนโลยี RFID ระบบ IoT สามารถให้การสนับสนุนการตัดสินใจด้านการจัดการที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้นแก่หน่วยงานต่างๆ ได้

04. ปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและสถานการณ์การใช้งานที่ซับซ้อน

เทคโนโลยี RFID มีการใช้งานที่หลากหลายในระบบ IoT และสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อุณหภูมิสูง หรือต่ำ แท็ก RFID แบบแข็ง ยังคงสามารถทำงานได้ตามปกติเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งข้อมูลมีเสถียรภาพ

ในภาคอุตสาหกรรม คุณค่าที่เทคโนโลยี RFID นำมาให้ ได้แก่ การทำให้ข้อมูลการผลิตต่างๆ เป็นไปโดยอัตโนมัติและแบบเรียลไทม์ ช่วยลด "ช่องว่างข้อมูล" ระหว่างชั้นการวางแผนและชั้นควบคุมขององค์กร ทำให้สามารถรับรู้แผนการผลิตและสถานะการผลิตของสายการผลิตได้ทันท่วงที เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติพร้อมทั้งหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากมนุษย์ จัดการหรือลดสินค้าคงคลัง ติดตาม จัดการ และควบคุมทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการผลิตและผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดความโปร่งใสและการจัดการกระบวนการผลิตแบบเห็นภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายวัสดุ ณ สถานที่ผลิตให้ทันเวลาและแม่นยำ ลดอัตราข้อผิดพลาดในการประกอบ เสริมสร้างความสามารถในการตรวจสอบและติดตามคุณภาพกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของสายการผลิต และในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจด้านการจัดการผ่านการวิเคราะห์และการขุดค้นข้อมูลที่รวบรวมได้