فناوری RFID برای توانمندسازی صنعت تولید هوشمند ضروری است

یک سیستم RFID کامل از فناوری RFID برای شناسایی خودکار اشیاء، جمع‌آوری و انتقال داده‌ها استفاده می‌کند. این سیستم معمولاً شامل یک سیستم کامپیوتری، خواننده و نویسنده RFID و برچسب‌های الکترونیکی RFID است. در میان آنها، سیستم کامپیوتری شامل PC یا PLC و سایر کنترل‌کننده‌ها و حتی WMS، MES، ERP و سایر سیستم‌های موجود در محل کاربر است که برای دریافت اطلاعات بازخورد شده توسط خواننده RFID استفاده می‌شوند. خواننده/نویسنده RFID عمدتاً از یک ماژول فرستنده-گیرنده بی‌سیم، یک آنتن، یک ماژول کنترل و یک مدار رابط تشکیل شده است. برای تکمیل نوشتن و خواندن اطلاعات در برچسب‌های الکترونیکی RFID استفاده می‌شود. این یک ترمینال جمع‌آوری داده کلیدی در سیستم RFID است. اجزای اصلی برچسب الکترونیکی RFID، آنتن برچسب RFID و تراشه برچسب هستند که حامل‌های داده‌ای هستند که برای علامت‌گذاری اشیاء مورد نظر برای ردیابی استفاده می‌شوند. اطلاعات داده در آن ثبت می‌شود و می‌تواند با خواننده RFID تعامل داشته باشد و بخواند و بنویسد.

در سناریوهای صنعتی، دستگاه‌های سطح میدانی زیادی وجود دارند که نیاز به شبکه‌سازی و جمع‌آوری داده‌ها دارند. با این حال، در میان تمام دستگاه‌های میدانی، اگرچه PLC، ربات‌ها، تجهیزات اتوماسیون و غیره می‌توانند از طریق رابط‌ها و پروتکل‌های ارتباطی خود با سیستم میزبان ارتباط برقرار کرده و داده‌ها را منتقل کنند، اما برخی اشیاء (مانند ابزارهای برش، قطعات کار، مواد اولیه، تجهیزات تولید و غیره) نیز وجود دارند که خود قابلیت ارتباطی ندارند، اما به همان اندازه مهم و حتی بیشتر هستند. برای اینکه این اشیاء بتوانند با سیستم سطح بالاتر ارتباط برقرار کرده و به جمع‌آوری داده‌ها دست یابند، برچسب صنعتی RFID می‌تواند روی این اشیاء یا دارایی‌ها علامت‌گذاری شود.

به این ترتیب، می‌توان از فناوری RFID برای شناسایی خودکار و جمع‌آوری داده‌ها استفاده کرد و این دارایی‌ها را به اشیاء هوشمند تبدیل کرد که می‌توانند اطلاعاتی مانند محیط اطراف، وضعیت ذخیره‌سازی، مکان و غیره را ذخیره و به سیستم مدیریت اطلاعات سطح بالا منتقل کنند، به طوری که شرکت‌ها بتوانند زنجیره تولید و زنجیره تأمین را شفاف و با دقت ردیابی کنند، به طوری که شرکت‌ها بتوانند از این اطلاعات برای تجزیه و تحلیل و استخراج و تصمیم‌گیری‌های دقیق‌تر و علمی‌تر استفاده کنند.

در حوزه صنعتی، فناوری RFID، به عنوان یک فناوری مهم جمع‌آوری داده‌ها، یکی از فناوری‌های کلیدی برای تولید هوشمند و صنعت ۴.۰ است. همچنین کلید بهبود کارایی، تضمین کیفیت و تحقق صنعت هوشمند است. دلیل این امر این است که جمع‌آوری داده‌ها پایه و اساس تحقق تولید هوشمند و صنعت ۴.۰ است و شناسایی خودکار، فناوری اصلی جمع‌آوری داده‌ها است. این دو با هم، پلی مهم به سوی تولید هوشمند تشکیل می‌دهند.

دلایل استفاده از آر اف آی دیفناوری‌های مورد استفاده در سیستم‌های اینترنت اشیا به شرح زیر است:

۰۱. خودکارسازی و کارایی جمع‌آوری داده‌ها

فناوری RFID امکان شناسایی و تبادل داده‌ها را بدون تماس مستقیم با اقلام فراهم می‌کند که این امر کارایی و دقت جمع‌آوری داده‌ها را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. همچنین می‌تواند اطلاعات هویتی، اطلاعات مکانی و اطلاعات وضعیت اقلام را به صورت بلادرنگ به دست آورد تا از به‌روز بودن و دقت داده‌ها اطمینان حاصل شود.

۰۲. افزایش امنیت و قابلیت ردیابی سیستم‌های اینترنت اشیا

فناوری RFID می‌تواند از طریق جمع‌آوری داده‌ها در لحظه، قابلیت ردیابی اقلام را از تولید تا مصرف تضمین کند. همچنین می‌تواند با فناوری رمزگذاری ترکیب شود تا امنیت سیستم‌های اینترنت اشیا را بهبود بخشد. از داده‌ها در ... محافظت کنید. برچسب‌های RFID صنعتی از طریق رمزگذاری، از نشت داده‌ها و دسترسی غیرقانونی جلوگیری کرده و عملکرد پایدار سیستم اینترنت اشیا را تضمین می‌کند.

۰۳. ارتقاء هوشمند سیستم‌های اینترنت اشیا را ارتقا دهید

ماژول RFID عمیقاً با سایر فناوری‌های اینترنت اشیا (مانند محاسبات ابری، کلان داده، هوش مصنوعی و غیره) یکپارچه شده است تا به طور مشترک ارتقاء هوشمند سیستم اینترنت اشیا را ارتقا دهد. بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده توسط فناوری RFID، سیستم اینترنت اشیا می‌تواند پشتیبانی تصمیم‌گیری مدیریتی دقیق‌تر و کارآمدتری را در اختیار شرکت‌ها قرار دهد.

۰۴. سازگاری با محیط‌های پیچیده و سناریوهای کاربردی

فناوری RFID طیف گسترده‌ای از سناریوهای کاربردی را در سیستم‌های اینترنت اشیا دارد و می‌تواند در محیط‌های مختلف و خشن کار کند. به عنوان مثال، در محیط‌های مرطوب، با دمای بالا یا پایین، برچسب خشن RFID هنوز هم می‌تواند به طور عادی کار کند تا انتقال داده پایدار تضمین شود.

در حوزه صنعتی، ارزش افزوده فناوری RFID شامل موارد زیر است: تحقق اتوماسیون و جمع‌آوری بلادرنگ داده‌های مختلف تولید، جبران «شکاف اطلاعاتی» بین لایه برنامه‌ریزی سازمانی و لایه کنترل، درک به‌موقع برنامه تولید و وضعیت تولید خط تولید، بهبود انعطاف‌پذیری تولید؛ خودکارسازی فرآیند تولید ضمن جلوگیری از خطاهای دستی؛ مدیریت یا کاهش موجودی؛ ردیابی، مدیریت و کنترل مؤثر منابع مورد نیاز برای تولید و محصولات در حال تولید، دستیابی به شفافیت و مدیریت بصری فرآیند تولید؛ بهبود کارایی توزیع مواد در محل تولید؛ به‌موقع و دقیق بودن، کاهش نرخ خطای مونتاژ؛ تقویت قابلیت‌های نظارت و ردیابی کیفیت فرآیند تولید، بهبود کیفیت محصول و کارایی کلی تولید خط تولید و در عین حال بهینه‌سازی تصمیمات مدیریتی از طریق تجزیه و تحلیل و استخراج داده‌های جمع‌آوری‌شده.