RFID-teknik är oumbärlig för att stärka smart tillverkningsindustri
Ett komplett RFID-system använder RFID-teknik för automatisk objektidentifiering, datainsamling och överföring. Det består vanligtvis av ett datorsystem, en RFID-läsare och -skrivare samt elektroniska RFID-taggar. Bland dessa inkluderar datorsystemet PC eller PLC och andra styrenheter, och till och med WMS, MES, ERP och andra system på användarens plats, vilka används för att ta emot information som matas tillbaka av RFID-läsaren. RFID-läsare/skrivare består huvudsakligen av en trådlös sändtagarmodul, en antenn, en styrmodul och en gränssnittskrets. Den används för att slutföra skrivning och läsning av information i elektroniska RFID-taggar. Det är en viktig datainsamlingsterminal i RFID-systemet. Kärnkomponenterna i den elektroniska RFID-taggen är RFID-taggens antenn och taggchip, vilka är databärare som används för att markera objekt som ska spåras. Datainformationen lagras i den och kan läsas och skrivas interagerar med RFID-läsaren.
I industriella scenarier finns det många fältnivåenheter som kräver nätverk och datainsamling. Bland alla fältenheter kan dock PLC, robotar, automationsutrustning etc. kommunicera och överföra data med värdsystemet via sina egna kommunikationsgränssnitt och protokoll, men det finns också vissa objekt (såsom skärverktyg, arbetsstycken, råmaterial, produktionsutrustning etc.) halvfärdiga eller färdiga produkter, materialpallar etc.) som inte själva har kommunikationsfunktioner, men de är lika viktiga och ännu fler. För att dessa objekt ska kunna kommunicera med det överordnade systemet och uppnå datainsamling, RFID-branschtagg kan markeras på dessa objekt eller tillgångar.
På så sätt kan RFID-teknik användas för automatisk identifiering och datainsamling, och dessa tillgångar kan omvandlas till smarta objekt som kan lagra och överföra information som omgivning, lagringsstatus, plats etc. till informationshanteringssystemet på högre nivå, så att företag kan göra produktionskedjan och leveranskedjan transparent och spåras korrekt, så att företag kan använda denna information för att analysera och utvinna och fatta mer exakta och vetenskapliga beslut.
Inom industriområdet är RFID-teknik, som en viktig datainsamlingsteknik, en av nyckelteknikerna för intelligent tillverkning och Industri 4.0. Det är också nyckeln till att förbättra effektiviteten, säkerställa kvalitet och förverkliga intelligent industri. Detta beror på att datainsamling är grunden för att förverkliga intelligent tillverkning och Industri 4.0, och automatisk identifiering är kärntekniken för datainsamling. Tillsammans bildar de en viktig bro till intelligent tillverkning.
Skälen till att använda RFIDtekniken i IoT-system är följande:
01. Automatisering och effektivitet av datainsamling
RFID-teknik möjliggör identifiering och datautbyte utan direktkontakt med föremål, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten och noggrannheten i datainsamlingen. Den kan också erhålla identitetsinformation, platsinformation och statusinformation för föremål i realtid för att säkerställa dataens aktualitet och noggrannhet.
02. Förbättra säkerheten och spårbarheten för IoT-system
RFID-teknik kan säkerställa spårbarhet av varor från produktion till konsumtion genom insamling av data i realtid. Den kan också kombineras med krypteringsteknik för att förbättra säkerheten i IoT-system. Skydda data i industriella RFID-taggar genom kryptering, förhindra dataläckage och olaglig åtkomst, och säkerställa en stabil drift av Sakernas internet-systemet.
03. Främja intelligent uppgradering av IoT-system
RFID-modulen är djupt integrerad med andra tekniker inom sakernas internet (såsom molntjänster, big data, artificiell intelligens etc.) för att gemensamt främja en intelligent uppgradering av sakernas internet-systemet. Baserat på data som samlas in av RFID-tekniken kan IoT-systemet ge företag ett mer exakt och effektivt beslutsstöd för ledningen.
04. Anpassa till komplexa miljöer och applikationsscenarier
RFID-tekniken har ett brett användningsområde inom IoT-system och kan fungera i en mängd olika tuffa miljöer. Till exempel i fuktiga miljöer med hög eller låg temperatur, RFID-tagg med hård RFID-märkning kan fortfarande fungera normalt för att säkerställa stabil dataöverföring.
Inom industriområdet inkluderar RFID-teknikens värde: att realisera automatisering och insamling av olika produktionsdata i realtid, kompensera för "informationsklyftan" mellan företagets planeringsskikt och kontrollskikt, snabbt förstå produktionsplanen och produktionslinjens produktionsstatus, förbättra produktionsflexibiliteten; automatisera produktionsprocessen samtidigt som manuella fel undviks; hantera eller minska lager; effektivt spåra, hantera och kontrollera de resurser som krävs för produktion och produkter i bearbetning, uppnå transparens och visuell hantering av produktionsprocessen; förbättra effektiviteten i materialdistributionen på produktionsplatsen, punktlighet och noggrannhet, minska monteringsfelfrekvensen; stärka övervaknings- och spårningskapaciteten för produktionsprocessens kvalitet, förbättra produktkvaliteten och den totala produktionseffektiviteten i produktionslinjen, och samtidigt optimera ledningsbeslut genom analys och utvinning av insamlad data.