RFID хандалтын хяналтын системүүд: Агуулахын орж ирэх болон гарах удирдлагын бэрхшээлийг шийдвэрлэх, үр ашигтай, ухаалаг хаалттай давталтын логистикийг бий болгох

Орчин үеийн агуулах болон ложистикийн менежментэд бараа бүтээгдэхүүний үр ашигтай урсгал болон бараа материалын үнэн зөв байдлыг хангахын тулд орж ирэх болон гарах үйл ажиллагаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч гараар код сканнердах, цаасан баримт бичгийн бүртгэлд суурилдаг уламжлалт менежментийн загвар нь ихэвчлэн дөрвөн үндсэн асуудалтай тулгардаг: цаг хугацаа их шаарддаг бараа материалын шалгалт, өгөгдлийн алдаа гарах магадлалтай, мөрдөхөд хэцүү, аюулгүй байдлын эмзэг байдал. Эдгээр асуудлууд нь бүтээгдэхүүний эргэлт өндөр, багцын хэмжээ ихтэй агуулахын нөхцөлд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд нийлүүлэлтийн сүлжээний үр ашиг, зардлын хяналтад шууд нөлөөлдөг.

RFID (радио давтамжийн таних) технологийн гарч ирсэн нь агуулахын менежментийг өөрчлөхөд чухал дэмжлэг үзүүлсэн. Холбоо барихгүй таних, олон шошготой багц унших, бодит цагийн өгөгдөл дамжуулах зэрэг гол давуу талуудтай RFID дээр суурилсан хандалтын хяналтын системүүд нь агуулахын орж ирэх болон гарах удирдлагын "сүүлийн миль"-ийг холбох гол шийдэл болсон. Энэхүү нийтлэлд том электрон эд ангийн агуулахын бодит ертөнцийн хэрэглээний кейс судалгааг ашигласан бөгөөд RFID хандалтын хяналтын системүүд орж ирэх болон гарах удирдлагын процессыг хэрхэн өөрчилж, гар ажиллагаатай болон үр ашиггүй процессоос ухаалаг, үр ашигтай болгон хувиргаж чадах талаар гүнзгий дүн шинжилгээ хийх болно.

Ⅰ. Уламжлалт агуулахын орж ирэх болон гарах менежментийн дөрвөн асуудал: Үр ашиг ба аюулгүй байдлын хоёр саад тотгор

Электрон эд ангийн компани өмнө нь уламжлалт орж ирэх болон гарах удирдлагын загварыг ашигладаг байсан. Түүний агуулахын төв нь өдөр бүр 300 гаруй эд ангийн ангиллыг хамарсан 50 гаруй орж ирэх болон гарах барааг боловсруулдаг байв. Энэхүү загвар нь үйл ажиллагааны олон асуудлыг илчилсэн:

Ирж буй тээвэрлэлт үр ашиггүй, өгөгдлийн синхрончлол саатсан: Ирэх үед ажилтнууд бар кодыг хайрцаг бүрээр нь сканнердах шаардлагатай болсон. Сав баглаа боодол бөглөрсөн эсвэл бар код зүүсэн тохиолдолд мэдээллийг гараар оруулах шаардлагатай болсон. Нэг багц барааг бүртгэхэд дунджаар 40 минут зарцуулсан бөгөөд өгөгдлийг ERP системд гараар оруулсан нь 2-3 цагийн синхрончлол саатсанаас болж бодит цагийн бараа материалын мэдээлэл дутмаг болсон.

Гадагшаа илгээсэн барааны баталгаажуулалт нь алдаа гарах магадлалтай бөгөөд мөрдөхөд хэцүү байсан: Ачаа тээвэрлэлтийн үед ачаа бүрийн загвар болон тоо хэмжээг захиалгатай харьцуулан баталгаажуулах шаардлагатай байсан бөгөөд гараар харааны таних тэмдэг болон бар код сканнердах аргыг ашигласан. Энэ нь буруу хүргэлт болон илгээмжийг алдсан олон тохиолдлыг бий болгосон. Аливаа маргаан нь цаасан баримт бичгээр дамжуулан мөрдөхтэй холбоотой байсан бөгөөд энэ нь хэдэн цаг зарцуулж, хариуцагчийг хурдан тодорхойлоход хэцүү болгосон. Бараа материалын тооллогын урт мөчлөг болон бараа материалын нарийвчлал бага байсан: Сар бүрийн цогц бараа материалын тооллого нь зарим орж ирж буй болон гарч буй үйл ажиллагааг түр зогсоохыг шаардаж, 10 хүний ​​бүрэлдэхүүнтэй баг гурван өдрийн дотор ажлыг гүйцэтгэх шаардлагатай болсон. Бараа материалын алдааны түвшин 5% хүртэл хүрч, бараа материалын болон бодит бараа материалын хооронд зөрүү гарч, үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө болон үйлчлүүлэгчдийн хүргэлтэд нөлөөлсөн.

Аюулгүй байдлын менежментийн сул байдал болон эрсдэлийн цоорхой: Орж, гарах барааг үр дүнтэй хянах боломжгүй байснаас бүртгэлгүй барааг агуулахаас гаргах, аль хэдийн ачуулсан барааг давхардуулж оруулах тохиолдол гарсан. Хариуцлага тооцох боломжгүй байсан нь хөрөнгийн алдагдал, менежментийн эрсдэлд хүргэсэн.

2.RFID хандалтын хяналтын системийн хэрэглээний шийдэл: Бүрэн үйл явцтай ухаалаг удирдлагын хаалттай гогцоог бий болгох

Дээр дурдсан асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд тус компани RFID хандалтын хяналтын системийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь "RFID шошгоs + уншигчид + хандалтын хяналтын терминалууд + удирдлагын програм хангамж"-ыг ашиглан агуулахын дотогш орох болон гарах үйл явцыг цогцоор нь шинэчлэх боломжтой. Тодорхой хэрэгжилт нь дараах байдалтай байна:

1. Ачааны кодчилол: Өвөрмөц таних тэмдэг тогтоох

UHF RFID Шошгыг барааны багц бүрт (хайрцаг, тавиурыг оруулаад) наадаг. Эдгээр шошго нь бүтээгдэхүүний нэр, загвар, техникийн үзүүлэлт, тоо хэмжээ, үйлдвэрлэсэн огноо, нийлүүлэгч, агуулахын байршил зэрэг үндсэн мэдээллийг агуулдаг. Дараа нь эдгээр шошгыг ERP систем дэх бүтээгдэхүүний профайлтай холбож, өвөрмөц "нэг бараа, нэг код" таних тэмдгийг бий болгодог. Уламжлалт бар кодтой харьцуулахад RFID шошго нь холбоогүй уншихыг дэмждэг (3-5 метр хүртэл унших хүрээтэй), ус, үрэлтэд тэсвэртэй, дахин бичих боломжтой (бүтээгдэхүүний төлөв байдлын мэдээллийг шинэчлэх боломжийг олгодог) тул тэдгээрийг нарийн төвөгтэй агуулахын орчинд тохиромжтой болгодог.

2. Орж ирсэн мэдээлэл удирдах: Автомат баталгаажуулалт болон бодит цагийн өгөгдлийн синхрончлол

RFID шошготой бараа дотогшоо нэвтрэх хяналтаар дамжин өнгөрөхөд хандалтын хяналт дээрх хэт өндөр давтамжийн (UHF) RFID уншигч/бичэгч нь шошгыг автоматаар сканнердаж, барааны мэдээллийг хурдан уншиж (нэг удаад 50-100 шошгыг унших чадвартай, багцын баталгаажуулалтыг идэвхжүүлдэг), мөн ирж буй захиалгын мэдээлэлтэй харьцуулдаг.

Хэрэв мэдээлэл тохирч байвал (барааны загвар болон тоо хэмжээ нь захиалгатай тохирч байвал) хандалтын хяналтын систем нь автоматаар "суллах дохио"-г идэвхжүүлж, хандалтын хяналтын түгжээг тайлдаг. Ирж буй өгөгдлийг ERP систем болон WMS (Агуулахын удирдлагын систем)-тэй нэгэн зэрэг бодит цаг хугацаанд синхрончилж, бараа материалын тоо хэмжээг автоматаар шинэчилж, зорилтот хадгалах байршлыг тогтоодог. Ажилтнууд барааг зохих хадгалах байршилд хүргэхийн тулд системийн зааврыг дагадаг. Энэ нь ирж буй барааны нэг багцыг дуусгахад шаардагдах хугацааг ердөө 5 минут болгож бууруулж, үр ашгийг 87.5%-иар нэмэгдүүлдэг.

Хэрэв мэдээлэл нь зөрүүтэй байвал (жишээлбэл, барааны загвар буруу эсвэл тоо хэмжээ хангалтгүй), хандалтын хяналтын систем нь нэн даруй "дохиоллын дохио" (дуу болон дүрс) гаргаж, зөрүүг терминалын дэлгэц дээр харуулж, ажилтнуудыг баталгаажуулахыг шаардаж, "буруу нэвтрэх"-ээс урьдчилан сэргийлж, орж ирж буй барааны нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

3. Гадагшаа чиглэсэн менежмент: Буруу хүргэлт болон алга болсон ачааг арилгахын тулд нарийн мөрдөх чадвар

Гадагшаа тээвэрлэлт хийх үед ажилтнууд WMS системд гарах захиалгад үндэслэн "гадагшаа чиглэсэн ажлын захиалга" үүсгэдэг. Бараа гадагшаа нэвтрэх хяналтын системээр дамжин өнгөрөхөд RFID уншигч нь барааны шошгын мэдээллийг автоматаар уншиж, үүнийг бодит цаг хугацаанд гарах ажлын захиалгатай харьцуулдаг.

Хэрэв мэдээлэл тохирч байвал хандалтын хяналтын систем нь барааг автоматаар гаргадаг. Систем нь мөн "гадагш гарах хугацаа, оператор, барааны мэдээлэл, хүлээн авагч" зэрэг өгөгдлийг бүртгэж, гадагш гарах барааг хянах бүрэн бүртгэлийг бий болгодог. Үүний зэрэгцээ ERP систем нь "данснаас бодит байдал руу синхрончлол"-ыг хангахын тулд бараа материалын нөөцийг автоматаар хасдаг.

Хэрэв "бараа захиалгатай таарахгүй байна" эсвэл "системд оруулаагүй бараа тээвэрлэхийг оролдсон" гэх мэт алдаа гарвал хандалтын хяналтын систем түгжиж, дохиолол өгдөг. Ажилтнууд асуудлыг шалгаж, баталгаажуулах хүсэлтийг дахин илгээх ёстой бөгөөд ингэснээр буруу хүргэлт, алга болсон тээвэрлэлт, зөвшөөрөлгүй тээвэрлэлтийг үндсэндээ арилгана. Цаашилбал, бүх гадагш чиглэсэн өгөгдлийг системийн мэдээллийн санд бодит цаг хугацаанд хадгалдаг бөгөөд хүссэн үедээ татаж, лавлаж болох бөгөөд ингэснээр мөрдөх үр ашгийг 90%-иас дээш хувиар сайжруулдаг. 4. Бараа материалын менежмент: Динамик бараа материал, данс болон бараа материалын үнэн зөв тохируулга

RFID хандалтын хяналтын системийн хослол ба Гар Rfid уншигчид "динамик бараа материал"-ыг идэвхжүүлдэг:

Өдөр тутмын бараа материалын шалгалтын үеэр ажилтнууд орж ирэх болон гарах үйл ажиллагааг тасалдуулах шаардлагагүй болсон. Тэд зүгээр л агуулахын байршил дахь барааны шошгыг сканнердахын тулд гар уншигч авч явдаг. Өгөгдлийг системд бодит цаг хугацаанд байршуулж, бараа материалын мэдээлэлтэй харьцуулж, зөрүүг шууд тэмдэглэдэг.

Бараа материалын иж бүрэн шалгалтын үеэр янз бүрийн газарт тогтмол уншигч суурилуулсан байдаг. Агуулах даяар тархсан эдгээр уншигч нь байршил бүрт барааны багцын уншилтыг хийдэг. Агуулахын бүрэн бараа материалын бүртгэлийг ердөө хоёр цагийн дотор хийж дуусгах боломжтой бөгөөд энэ нь алдааны түвшинг 0.5%-иас бага болгож бууруулдаг. Мөн тооллогын тайланг гаргадаг бөгөөд энэ нь зөрүүг тодорхой харуулж, хурдан баталгаажуулалт, тохируулгыг хөнгөвчилдөг.

5. Аюулгүй байдлын удирдлага: Бодит цагийн хяналт ба эрсдэлийг мөрдөх чадвар

Агуулахын орох, гарах болон гол гарцуудад RFID хандалтын хяналтын терминал болон видео хяналтын төхөөрөмжийг суурилуулсан. Систем нь орж, гарч буй бүх барааг бодит цаг хугацаанд (цаг хугацаа, ачааны мэдээлэл, операторын мэдээлэл зэрэг) бүртгэж, тэдгээрийг видео бичлэгтэй хамт хадгалдаг.

"Бүртгэлгүй бараа агуулахаас гарахыг оролдох" эсвэл "гарсан бараа агуулахад дахин орох" зэрэг гажиг илэрсэн үед хандалтын хяналтын систем нэн даруй дохиолол өгч, газар дээрх бичлэгийг автоматаар бүртгэж, зөрчил гаргасан бараа болон холбогдох хүмүүсийг тодорхойлдог. Энэ нь менежерүүдэд ослыг бүхэлд нь мөрдөх, хариуцлагыг тодорхой тодорхойлох, хөрөнгийн алдагдал болон менежментийн эрсдэлээс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Систем нь шаталсан эрх мэдлийн менежментийг дэмждэг бөгөөд өөр өөр албан тушаалд ажилладаг ажилтнуудад өөр өөр үйл ажиллагааны зөвшөөрөл олгох боломжийг олгодог (жишээлбэл, агуулахын ажилтан зөвхөн ирж буй барааны баталгаажуулалтыг хийж чаддаг бол гарч буй ажилтан зөвхөн гарч буй барааны баталгаажуулалтыг хийж чаддаг). Энэ нь зөвшөөрөлгүй нэвтрэхээс сэргийлж, удирдлагын аюулгүй байдлыг хангадаг.