RFID-merketeknologi for oljeborerør hjelper petroleumsindustrien med å bli intelligent
RFID-basert håndtering av oljeborerør skjer gjennom RFID-lesere, RFID-tags for å oppnå nøyaktig lagerstyring av borerør i sanntid, sporbarhet av borerørsdata, reparasjon og vedlikehold av borerør, påminnelse om borerørskrap og andre funksjoner, for å forbedre intelligensnivået for styring av oljeborerør, redusere driftskostnader og risikoer.
I oktober 2023, med kontinuerlige fremskritt innen vitenskap og teknologi, blir radiofrekvensidentifikasjonsteknologi (RFID) i økende grad brukt i ulike bransjer, spesielt i petroleumsindustrien. Lanseringen av RFID-merker for oljeborerør vil forbedre effektiviteten og sikkerheten ved boreoperasjoner. Nye løsninger tilbys.
De RFID-merkelapp for oljeborerør er en smartbrikke spesielt utviklet for boring av rør og kan fungere stabilt i tøffe miljøer. Brikken kommuniserer med leseenheten via radiobølger og overfører relevant informasjon om borerøret i sanntid, for eksempel produksjonsdato, bruksstatus, vedlikeholdsjournaler osv. Bruken av denne teknologien har forbedret styringseffektiviteten til boreoperasjoner betraktelig og redusert tiden for manuell registrering og søking.
I tradisjonelle boreoperasjoner er håndteringen av borerør ofte avhengig av manuelle registre, noe som er utsatt for utelatelser eller feil i informasjonen, noe som fører til driftsforsinkelser og sikkerhetsfarer. Innføringen av RFID-teknologi gjør det mulig å tildele hvert borerør en unik identitet. Operatører kan raskt få all informasjon om borerøret ved å bruke en RFID-leser. Dette forbedrer ikke bare nøyaktigheten av informasjonen, men forenkler også senere vedlikehold og håndtering.
RTEC oljeborerørmerke Promass microer en motstandsbestandig mot borevæsker, hydrauliske pressevæsker, inkludert hydrogensulfid, har bestått verifisering av høytemperatur- og høytrykksspenningstoleransetest, og i de faktiske bruksscenariene, under ekstreme forhold med trykk, vibrasjon, temperatur og kjemiske stoffer i overlevelses- og ytelsestest opp til standard UHF RFID spesielle tagger.
RFID-funksjoner for håndtering av oljeborerør
1. Sporingshåndtering av borerør
Gjennom den unike identifikasjonskoden til RFID-brikker kan plasseringen, bruksstatusen og historikken til hvert borerør bli kjent med i sanntid, noe som muliggjør sanntidsovervåking og sporing av borerør og forbedrer sikkerheten og effektiviteten i driften. RFID-brikker lagrer grunnleggende informasjon og vedlikeholdsregistreringer for borerør, noe som er praktisk for ledere å utføre aktivaforvaltning og planlagt vedlikehold, og å realisere rask innkommende og utgående operasjoner av borerør, noe som forbedrer effektiviteten i forsendelsen av borerør. Planleggingseffektiviteten til borerør forbedres.
2. Datainnsamling og sporbarhet av borerør
RFID-brikker kan lagre detaljert informasjon som produksjonsdato, batch, materiale, data under bruk (f.eks. temperatur, trykk...), osv. Innsamlingen av disse dataene er avgjørende for kvalitetskontroll og risikovurdering av borerør, gir datastøtte for analyse og optimalisering, og realiserer datasporbarhet for hele livssyklusen til borerørene for å sikre kvaliteten og sikkerheten til borerørene fra kilden, mens datasporbarhet også bidrar til å sikre kvaliteten og sikkerheten til borerørene. Samtidig bidrar datasporbarheten også til å oppdage potensielle problemer i tide og iverksette tilsvarende tiltak.
3. Vedlikehold av borerør
Ved bruk av oljeborerør er regelmessig vedlikehold nøkkelen til å sikre stabil ytelse og forlenge levetiden til borerøret. Gjennom RFID-teknologi kan man enkelt spore vedlikeholdsregistreringene for hvert borerør, inkludert vedlikeholdstid, vedlikeholdsinnhold, reservedeler og annen informasjon. Bedrifter kan lage en mer fornuftig vedlikeholdsplan i henhold til den faktiske bruken av borerøret for å forbedre påliteligheten og levetiden til borerøret.
4. Sikkerhetsinspeksjon av borerør og påminnelse om skrap
Etter hvert som bruken av borerør øker, vil ytelsen gradvis avta, og til slutt kan det hende at borerøret ikke lenger oppfyller kravene til boreoperasjoner. For å unngå sikkerhetsulykker og produksjonsforsinkelser på grunn av nedgang i borerørets ytelse, er det nødvendig å identifisere og skrape ukvalifiserte borerør på forhånd. RFID-brikker for borerør Borerørets levetid og ytelse kan registreres og overvåkes. Systemets ytelse vil bli sendt til skrappåminnelsen når borerøret er nær slutten av skrapingsperioden eller nedgangen i systemets ytelse, for å kunne utføre rettidig vedlikehold og utskifting av borerøret. Når borerøret nærmer seg slutten av levetiden eller ytelsesforringelse, vil systemet utstede en påminnelse om slutten av levetiden, slik at rettidige vedlikeholds- og utskiftingstiltak kan iverksettes for å sikre sikkerheten og effektiviteten til boreoperasjonene.
Fordeler med håndtering av oljeborerør basert på RFID-teknologi
1. Automatisering: RFID-teknologi kan realisere én-til-én automatisk sporing, administrasjon og overvåking av borerør, noe som reduserer arbeidsmengden og feilraten ved manuell drift.
2. Sanntid: Datainnsamling i sanntid kan realiseres, rettidig tilbakemelding om status og problemer med borerøret, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
3. Pålitelighet: RFID-teknologi er motstandsdyktig mot interferens og kan fungere stabilt i lang tid i et tøft miljø.
4, datanøyaktighet: Gjennom RFID-teknologi kan informasjon om borerøret oppdateres i sanntid for å sikre nøyaktighet og konsistens av informasjonen, og redusere risikoen for datafeil.
RFID-teknologi har medført revolusjonerende endringer i håndteringen av oljeborerør, og har hjulpet bedrifter med å oppnå nøyaktig lagerstyring av borerør i sanntid, sporbarhet av borerørsdata, reparasjon og vedlikehold av borerør, påminnelse om skrap av borerør og andre funksjoner. Dette forbedrer det intelligente nivået av håndtering av oljeborerør og reduserer driftskostnader og risikoer.