Varmebestandige RFID-brikker er mye brukt i industrielle felt

I de senere årene, med den raske utviklingen av industriell automatisering og logistikkstyring, varmebestandige RFID-brikker,som en innovativ teknologi for tingenes internett, blir gradvis mye brukt i industrien. Denne typen varmebestandig RFID-tags kan operere stabilt i miljøer med høy temperatur, noe som gir stor bekvemmelighet og effektivitetsforbedring til industriell produksjon og logistikkstyring.

RFID-merkelapp i metall med høy temperatur har egenskapene at de kan fungere normalt i miljøer med høy temperatur. De bruker vanligvis materialer som tåler høye temperaturer og spesielle emballasjeprosesser for å sikre at antennen og brikken inni taggen ikke påvirkes av høye temperaturer og svikter. Generelt sett brukes keramiske substrater eller PCB-substrater som substrat for RFID-metallbrikker som tåler høye temperaturer, og RFID keramiske tagger er mer stabile enn PCB RFID-brikkerved høye temperaturer. I tilfeller av samme størrelse yter keramiske RFID-brikker også bedre enn RFID-kretskort tagger. Derfor velger vi vanligvis keramikk som basismateriale for RFID-tagger for høye temperaturer. Samtidig finnes det mange metallscener i industrifeltet, og RFID for metalloverflater må vurderes. Derfor har slike RFID-tagger for høye temperaturer også evnen til å motstå interferens på metalloverflater for å løse problemet.

Stålkode og Stål HTprodusert av Rtec brukes keramiske underlag og høytemperaturbestandig plast, og den integrerte sprøytestøpingsmetoden gjør at merkelappene tåler høye temperaturer på opptil 300 grader, noe som langt overgår industristandarder.

Først og fremst spiller RFID-brikker for høye temperaturer en viktig rolle innen bilproduksjon. I bilproduksjonslinjer krever høytemperatursprøyteprosesser merking og sporing av karosserideler. Tradisjonelle strekkoder eller vanlige RFID-brikker kan ofte ikke fungere stabilt i miljøer med høy temperatur. RFID-brikker for høye temperaturer kan enkelt møte denne utfordringen og sikre smidig sporing og håndtering av deler.

For det andre er stål- og metallurgisk industri også viktige områder for utvikling av RFID-tagger som tåler høye temperaturerI høytemperatur jernproduksjonsovner og smelteverk kan det hende at konvensjonelle sporingsetiketter ikke tåler høytemperaturmiljøer, men RFID-brikker med høy temperatur kan fungere stabilt for å oppnå sanntidssporing og overvåking av ladning, halvfabrikata og ferdige produkter.

I tillegg er kjemisk industri, petroleumsindustri og naturgassindustri også viktige bruksområder for høytemperaturbrikker. I den kjemiske produksjonsprosessen må kjemiske råvarer og produkter spores og håndteres i høytemperaturmiljøer, noe som krever at brikkene kan fungere normalt i ekstreme høytemperaturmiljøer. Fremveksten av høytemperaturbrikker har gitt nye muligheter for automatisert produksjon og materialhåndtering i kjemisk industri.

Generelt sett er RFID-brikker for ultrahøye temperaturer gradvis i ferd med å bli en uunnværlig del av industrifeltet, og gir pålitelig teknisk støtte for materialsporing, industriell automatisering og forsyningskjedehåndtering i miljøer med høy temperatur. Etter hvert som teknologien fortsetter å modnes og bruksområdene fortsetter å utdype seg, antas det at høytemperaturbestandige RFID UHF-brikker vil spille en større rolle i flere industrielle applikasjonsscenarier og bidra mer til utvikling og fremgang innen industrifeltet.