RFID-Tags für Ölbohrrohre wurden speziell für die rauen Bedingungen beim Bohren entwickelt. Wie bekannt, ist die Umgebung von Bohrrohren extrem komplex und von Reibung, Vibrationen, hohen Temperaturen und Drücken sowie korrosiven Lösungen geprägt. Selbst robuste Hochtemperatur-RFID-Tags können dieser komplexen Umgebung nicht standhalten. Ohne ein stabiles Gehäuse können hoher Druck und Vibrationen den UHF-RFID-Chip beschädigen und die Lötstellen vom Keramiksubstrat lösen, wodurch der Tag ausfällt. Aus diesen Gründen verwendet RTEC, einer der führenden Hersteller von RFID-Tags, eine spezielle Spritzgussstruktur mit einem Gehäuse aus Edelstahl und PEEK-Spritzguss. Dies ermöglicht den Promass Micro-Tags einen dauerhaften und zuverlässigen Einsatz beim Bohren.
Spezifikationen
Tag Materials | Keramik |
Oberflächenmaterialien | Edelstahl + PEEK |
Abmessungen | Φ24,2 x 8,5 mm |
Installation | eingebettet / geschweißt |
Umgebungstemperatur | -30 °C bis +320 °C |
IP-Klassifizierung | IP68 |
RF-Luftprotokoll | EPC Global Klasse 1 Gen2 ISO18000-6C |
Betriebsfrequenz | UHF 866–868 MHz (ETSI) / UHF 902–928 MHz (FCC) |
Umweltverträglichkeit | auf Metall/nicht auf Metall |
Reichweite auf Metall ablesen | Bis zu 3 m |
IC-Typ | Impinj R6-P |
Speicherkonfiguration | EPC 128 Bit, TID 96 Bit, Benutzer 32 Bit |
Produktbeschreibung
Das Bohrgestänge ist ständig Reibung und Vibrationen ausgesetzt, wodurch herkömmliche RFID-Tags leicht abfallen und ausfallen. Zudem können sie durch die beim Bohren entstehende Hitze beschädigt werden. Aus diesem Grund hat sich unser Unternehmen auf die Entwicklung von RFID-Tags für Ölbohrgestänge spezialisiert. Diese Tags zeichnen sich durch ein kreisförmiges Design und ein Gehäuse aus Edelstahl mit PEEK-Integration im Spritzgussverfahren aus. Das Edelstahlgehäuse verfügt über eine vertikale Streifenstruktur. Beim Einbetten in das Bohrgestänge wird der Tag durch Presspassung fest an dessen Innenwand verankert. Selbst während des Bohrvorgangs können Vibrationen, Reibung, Druck, Korrosion und hohe Temperaturen dem RFID-Tag nichts anhaben. Der von uns entwickelte RFID-Tag für Ölbohrungen ist der robusteste RFID-Tag seiner Art auf dem Markt und widersteht hohem Druck, hohen Temperaturen, Stößen und korrosiven Umgebungen. Er wurde einen Monat lang bei 70 MPa und 150 °C in einem Hochtemperatur-Autoklaven getestet und zeigte dabei eine stabile Leistung. Der RFID-Tag für Bohrrohre ist speziell dafür ausgelegt, in das Bohrloch der Bohrrohrverbindung eingebettet zu werden, um jedes einzelne Rohr zu verfolgen.
Häufig gestellte Fragen
Wie werden die Etiketten verpackt?
Die RFID-Tags von Metalcraft sind in Schachteln verpackt.
Wie wird der RFID-Tag am Bohrrohr angebracht?
Bei der Installation des RFID-Ölrohr-Tags mit einem Durchmesser von 24,2 mm muss mit einem M24-Bohrer eine Nut in das Bohrrohr gefräst werden. Anschließend wird der RFID-Tag in die Nut eingeschlagen oder eingepresst.
Kann ich den Inhalt der Oberflächengravur des temperaturbeständigen RFID-Tags individuell gestalten?
Ja, die Oberfläche kann mit einem Lasergravur-Logo, einem Barcode oder einem QR-Code versehen werden.
Beschreibung2
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