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Tag RFID per tubi di perforazione per la gestione della tracciabilità

Tag RFID per tubi di perforazione per la gestione della tracciabilità247o
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7 gennaio 2019
La durata di servizio del tubo di perforazione varia da 2 a 6 anni, a seconda della qualità di fabbricazione, dell'ambiente e della manutenzione. Per mantenere il tubo di perforazione in buone condizioni di lavoro, soddisfare la domanda di utilizzo della perforazione, per la manutenzione dell'ispezione del tubo di perforazione regolarmente e per avere la durata di servizio della lavorazione degli scarti del tubo di perforazione, è anche necessario spendere un sacco di soldi per acquistare un nuovo tubo di perforazione (2018, la Russia ha un certo operatore di perforazione per acquistare 63700 tonnellate di tubi in acciaio e una quantità di scarti di 30000 tonnellate). Se la durata del tubo di perforazione non può essere gestita in modo scientifico ed efficace, potrebbe causare la rottamazione anticipata del tubo di perforazione o lo stock di tubo di perforazione è insufficiente, il che influenzerà seriamente la qualità della gestione delle imprese.
Sebbene le imprese di estrazione petrolifera attribuiscano grande importanza alla manutenzione e all'inventario delle aste di perforazione, a causa della mancanza di mezzi di informazione scientifici ed efficaci, nell'operazione pratica, è difficile registrare lo stato di manutenzione, il tempo di manutenzione, il tempo di funzionamento del pozzo e il tempo di lavoro di ogni aste di perforazione separatamente e accuratamente, e segnalare e riassumere le informazioni in modo accurato e tempestivo. Ma ogni gruppo di aste di perforazione tramite registrazione manuale approssimativa, e quindi segnalato all'azienda tramite statistiche di riepilogo manuali. Non solo richiede tempo, ma anche scarsa autenticità e affidabilità dei dati. Di più non si può fare rottamazione mirata, nel caso in cui l'intero gruppo venga solitamente rottamato, un grande spreco.

Quando il tubo di perforazione è usurato fino a un certo punto, è facile che si verifichino perdite e che il tubo di perforazione venga rottamato. Per prevenire il verificarsi di perdite perforate, il tubo di perforazione viene solitamente estratto regolarmente dalla perforazione al momento e l'attrezzatura di rilevamento dei difetti viene utilizzata per il rilevamento. In questo modo, i problemi possono essere trovati solo quando il tubo di perforazione ha formato crepe e i pericoli nascosti non possono essere trovati in anticipo. Pertanto, ci sono molti casi di perdite durante l'intervallo di prova.

Vantaggi e valore dell'utilizzo di RFID per la gestione delle perforazioni

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1. Controllando informazioni affidabili sulle condizioni attuali e sulla durata residua del tubo di perforazione, il tubo di perforazione può essere rottamato dopo aver raggiunto il livello di usura massimo consentito, anziché essere rottamato in anticipo in base ai dati generali dell'unità. La durata utile del tubo di perforazione può essere aumentata di almeno il 20%.

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2. Utilizzando RFID per gestire in modo accurato ogni tubo di perforazione singolarmente, è possibile combinare tubi di perforazione di diverse condotte tra loro o con altri nuovi tubi di perforazione, riducendo così il numero di tubi di perforazione in un set al numero effettivo necessario per perforare il pozzo. In passato, almeno il 5% del materiale di riserva era riservato a un assemblaggio di stringhe.

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3. Sulla base della reale e accurata durata di servizio di ogni tubo di perforazione, può selezionare con precisione il tubo di perforazione che ha realmente bisogno di essere riparato, in modo che il rilevamento dei difetti e la riparazione del tubo di perforazione siano più pianificati e mirati e le parti più danneggiate che non possono essere riparate vengano scartate in anticipo, piuttosto che l'intero set di tubi di perforazione. Risparmio completo di manutenzione e costi di rottamazione di oltre il 25%.

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4. Ridurre del 30% il rischio di danni al tubo di perforazione dovuti a erosione o rottura. Il sistema fornirà la possibilità di ordinare il tubo di perforazione prima delle operazioni RIH o suggerire modifiche alla sua posizione nella connessione, in base alla sua attuale durata di servizio.

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5. Le informazioni sui fornitori per ogni tubo di perforazione saranno archiviate nel sistema informativo e saranno rigorosamente crittografate per evitare perdite. Attraverso questi dati, il personale addetto agli acquisti può contare rapidamente le prestazioni di fornitura e operative dei fornitori, il che è comodo per lo screening e l'eliminazione dei fornitori che non soddisfano i requisiti e per prevenire le frodi sulle prestazioni dei fornitori.

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6. Può padroneggiare la massima durata di servizio del tubo di perforazione prodotto da diversi produttori nelle stesse condizioni di lavoro, valutare ed esaminare i fornitori in base a questi dati e migliorare costantemente la qualità della fornitura, in modo da aumentare la durata di servizio massima media del tubo di perforazione di oltre il 10%. L'acquisto può anche essere calcolato in base al prezzo della durata del prodotto del rapporto per selezionare il fornitore più conveniente.

soluzione15 anni
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7 gennaio 2019
Il Promass Micro, sviluppato da Mianyang Ruitai Intelligent Technology Co., LTD., è un tag RFID UHF circolare incorporato resistente alle alte temperature progettato e personalizzato per tubi di perforazione petrolifera. È appositamente progettato per essere incorporato nel foro di giunzione del tubo di perforazione per tracciare ogni singolo tubo di perforazione. La tecnologia RFID è la tecnologia chiave per realizzare il tracciamento e l'interazione di vari dati di pipeline, cosa che in passato era difficile. Prima di adottare la tecnologia RFID, le aziende di perforazione petrolifera spesso affrontavano diversi problemi. Non sapevano esattamente dove si trova il trapano, come verrà utilizzato o quanto durerà. Durante la perforazione, il tubo di perforazione utilizzato per costruire il dispositivo di perforazione viene conservato sul supporto della torre di perforazione o sul supporto del piazzale dei tubi. Per trovare il giusto elemento della colonna di perforazione nella struttura, i lavoratori devono spesso salire sul supporto del tubo di perforazione e misurare il tubo di perforazione con un metro a nastro. Il lavoratore scrive quindi le specifiche su un pezzo di carta e inserisce manualmente i dati in un computer. In alcuni casi, possono anche dipingere il tubo di perforazione per identificare i numeri, ma questo ha un effetto limitato. Una marcatura incompleta della travatura non avrà alcun effetto se la marcatura è nella direzione sbagliata sul supporto, è coperta di sporcizia o è consumata.

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