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Etiqueta RFID para tuberías de perforación para la gestión de trazabilidad

Etiqueta RFID para tuberías de perforación para la gestión de trazabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana
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7 de enero de 2019
La vida útil de los tubos de perforación varía de 2 a 6 años, dependiendo de la calidad de fabricación, el medio ambiente y el mantenimiento. Para mantener los tubos de perforación en buenas condiciones de funcionamiento, satisfacer la demanda de uso de la perforación, realizar inspecciones y mantenimiento de los tubos de perforación con regularidad y tener la vida útil de los desechos de los tubos de perforación procesados, también es necesario gastar mucho dinero para comprar nuevos tubos de perforación (en 2018, ciertos operadores de perforación en Rusia compraron 63700 toneladas de tubos de acero y una cantidad de desechos de 30000 toneladas). Si la vida útil de los tubos de perforación no se puede gestionar de forma científica y eficaz, puede provocar que los tubos de perforación se desguacen con anticipación o que el stock de tubos de perforación sea insuficiente, lo que afectará gravemente la calidad de gestión de las empresas.
Aunque las empresas de extracción de petróleo dan gran importancia al mantenimiento y al inventario de las tuberías de perforación, debido a la falta de medios de información científicos y eficaces, en la práctica, es difícil registrar el estado de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de funcionamiento del pozo y el tiempo de trabajo de cada tubería de perforación por separado y con precisión, e informar y resumir la información de manera precisa y oportuna. Pero cada grupo de tuberías de perforación se registra manualmente de manera aproximada y luego se informa a la empresa mediante estadísticas resumidas manuales. No solo consume mucho tiempo, sino que también la autenticidad y la fiabilidad de los datos son deficientes. Además, no se puede hacer un descarte selectivo, en caso de que se deseche todo el grupo, lo que supone un gran desperdicio.

Cuando la tubería de perforación se desgasta hasta cierto punto, es fácil que se produzcan fugas y se desguace. Para evitar que se produzcan fugas por perforación, la tubería de perforación se suele retirar de la perforación con regularidad y se utiliza el equipo de detección de fallas para detectarlas. De esta manera, los problemas solo se pueden encontrar cuando la tubería de perforación ha formado grietas y los peligros ocultos no se pueden detectar de antemano. Por lo tanto, hay muchos casos de fugas durante el intervalo de prueba.

Ventajas y valor del uso de RFID para la gestión de tuberías de perforación

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1. Al controlar información confiable sobre el estado actual y la vida útil restante de la tubería de perforación, esta puede desecharse después de alcanzar el nivel máximo de desgaste permitido, en lugar de desecharse por adelantado según los datos generales de la unidad. La vida útil de la tubería de perforación puede aumentar al menos un 20%.

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2. Al utilizar RFID para gestionar con precisión cada tubería de perforación de forma individual, es posible combinar tuberías de perforación de diferentes oleoductos entre sí o con otras tuberías de perforación nuevas, reduciendo así la cantidad de tuberías de perforación en un conjunto a la cantidad real necesaria para perforar el pozo. En el pasado, al menos el 5% del material de repuesto se reservaba para un conjunto de tuberías.

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3. En función de la vida útil real y precisa de cada tubería de perforación, puede seleccionar con precisión la tubería de perforación que realmente necesita ser reparada, de modo que la detección de fallas y la reparación de la tubería de perforación sean más planificadas y específicas, y las partes más dañadas que no se pueden reparar se descartan con anticipación, en lugar de todo el conjunto de tuberías de perforación. Ahorro integral de costos de mantenimiento y chatarra de más del 25%.

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4. Reducir en un 30% el riesgo de daños en la tubería de perforación debido a erosión o fallas. El sistema brindará la capacidad de clasificar la tubería de perforación antes de las operaciones de RIH o sugerir cambios en su posición en la conexión, en función de su vida útil actual.

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5. La información de los proveedores de cada tubería de perforación se almacenará en el sistema de información y se cifrará estrictamente para evitar fugas. A través de estos datos, el personal de compras puede contar rápidamente el rendimiento de suministro y operación de los proveedores, lo que resulta conveniente para filtrar y eliminar a los proveedores que no cumplen con los requisitos y evitar el fraude en el rendimiento de los proveedores.

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6. Puede controlar la vida útil máxima de los tubos de perforación producidos por diferentes fabricantes en las mismas condiciones de trabajo, evaluar y examinar a los proveedores en función de estos datos y mejorar constantemente la calidad del suministro, de modo de aumentar la vida útil máxima promedio de los tubos de perforación en más del 10 %. La compra también se puede calcular en función del precio de la vida útil del producto para seleccionar el proveedor más rentable.

solución15 años
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7 de enero de 2019
El Promass Micro, desarrollado por Mianyang Ruitai Intelligent Technology Co., LTD., es una etiqueta RFID UHF circular resistente a altas temperaturas diseñada y personalizada para tuberías de perforación petrolera. Está especialmente diseñado para ser incrustado en el orificio de unión de la tubería de perforación para rastrear cada tubería de perforación individual. La tecnología RFID es la tecnología clave para realizar el seguimiento y la interacción de varios datos de tuberías, lo que era difícil en el pasado. Antes de adoptar la tecnología RFID, las empresas de perforación petrolera a menudo enfrentaban varios problemas. No sabían exactamente dónde estaba la perforadora, cómo se usaría o cuánto duraría. Durante la perforación, la tubería de perforación utilizada para construir el dispositivo de perforación se almacena en el soporte de la torre de perforación o en el soporte del patio de tuberías. Para encontrar el miembro de la sarta de perforación correcto en la estructura, los trabajadores a menudo necesitan subirse al estante de la tubería de perforación y medir la tubería de perforación con una cinta métrica. Luego, el trabajador escribe las especificaciones en una hoja de papel e ingresa manualmente los datos en una computadora. En algunos casos, también pueden pintar la tubería de perforación para identificar números, pero esto tiene un efecto limitado. Una marca de tubería de perforación incompleta no tendrá efecto si la marca de tubería de perforación está en la dirección incorrecta en el soporte, está cubierta de suciedad o está desgastada.

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